Molino de bolas planetario es el equipo clave para triturar materiales después de la trituración. Se puede dividir en métodos de molienda en seco y en húmedo. Los molinos de bolas son ampliamente utilizados en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, beneficio de metales ferrosos y no ferrosos y vitrocerámicas y otras industrias de producción, molienda seca o húmeda de varios minerales y otros materiales triturables.
Clasificación de molinos de bolas.
El molino de bolas es una de las máquinas de molienda fina más utilizadas en la producción industrial. Molino de bolas, Molino de bolas de desbordamiento, Molino de bolas de cerámica, Molino de bolas de celosía.
Los molinos de bolas se pueden dividir en métodos de molienda en seco y en húmedo. De acuerdo con los diferentes métodos de descarga, se pueden dividir en tipo de rejilla y tipo de desbordamiento. Según la forma del cilindro, se puede dividir en cuatro tipos: molino de bolas de cilindro corto, molino de bolas de cilindro largo, molino de tubos y molino tipo cono.
Ámbito de aplicación del molino de bolas.
Los molinos de bolas son ampliamente utilizados en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, beneficio de metales no ferrosos y negros y vitrocerámicas y otras industrias de producción, molienda seca o húmeda de varios minerales y otros materiales triturables. Los molinos de bolas son adecuados para moler varios minerales y otros materiales. Son ampliamente utilizados en el procesamiento de minerales, materiales de construcción e industrias químicas. Se pueden dividir en métodos de molienda en seco y en húmedo. De acuerdo con los diferentes métodos de descarga, se puede dividir en dos tipos: tipo de celosía y tipo de desbordamiento.
El principio de funcionamiento del molino de bolas.
El molino de bolas se compone de un cilindro horizontal, un eje hueco para la alimentación y descarga de materiales y un cabezal de molienda. El cilindro es un cilindro largo y está equipado con un cuerpo de molienda. Generalmente, es una bola de acero, que se carga en el cilindro según diferentes diámetros y una cierta proporción, y el cuerpo de molienda también puede estar hecho de acero. Se selecciona de acuerdo con el tamaño de partícula del material de molienda. El material se carga en el barril por el eje hueco en el extremo de alimentación del molino de bolas. Cuando el barril del molino de bolas gira, el cuerpo de molienda se une al revestimiento del barril debido a la acción de la inercia, la fuerza centrífuga y la fuerza de fricción. Se lo lleva el cilindro, y cuando se lo lleva a cierta altura, es arrojado hacia abajo por su propia gravedad,
El material ingresa a la primera cámara del molino en espiral y uniformemente desde el dispositivo de alimentación a través del eje hueco de alimentación. Hay una placa de revestimiento escalonada o una placa de revestimiento corrugada en la cámara, y varias especificaciones de bolas de acero están instaladas en el interior. La rotación del cilindro genera fuerza centrífuga para llevar las bolas de acero a un cierto nivel. Cuando cae después de la altura, tiene un fuerte impacto y un efecto de molienda en el material. Después de que el material llega a la molienda aproximada en el primer almacén, ingresa al segundo almacén a través del tablero de partición de una sola capa. El almacén está incrustado con una placa de revestimiento plana y tiene bolas de acero para triturar aún más el material. El polvo se descarga a través de la rejilla de descarga para completar la operación de molienda.
Durante la rotación del cilindro, el cuerpo de molienda también se desliza. Durante el proceso de deslizamiento, el material se somete a una acción de trituración. Para utilizar eficazmente la acción de molienda, cuando se muele el material con un tamaño de partícula más grande, el cuerpo de molienda se coloca sobre el cuerpo de molienda. Se divide en dos tramos por el tablero divisorio, es decir, se convierte en un doble almacén. Cuando el material ingresa al primer almacén, es triturado por bolas de acero. Cuando el material ingresa al segundo almacén, la sección de acero muele el material y el material calificado se ahueca desde el extremo de descarga. Descarga del eje, al moler materiales con pequeñas partículas de alimentación, como escoria de arena No. 2, cenizas volantes gruesas, el barril del molino puede ser un molino de un solo silo sin particiones, y el cuerpo de molienda también puede estar hecho de acero.
Las materias primas se introducen en el cilindro hueco a través del muñón hueco para la molienda, y el cilindro está equipado con medios de molienda de varios diámetros (bolas de acero, barras de acero o grava, etc.). Cuando el cilindro gira a cierta velocidad alrededor del eje horizontal, bajo la acción de la fuerza centrífuga y la fuerza de fricción, el medio y las materias primas en el cilindro dejarán el cilindro cuando la gravedad del cilindro sea mayor que la fuerza centrífuga como cilindro alcanza cierta altura. La pared interior se proyecta para caer o rodar hacia abajo, rompiendo el mineral debido a la fuerza del impacto. Al mismo tiempo, durante la rotación del molino, el movimiento deslizante de los medios de molienda entre sí también produce un efecto de molienda en las materias primas. El material molido se descarga a través del eje hueco.
La estructura del molino de bolas.
El molino de bolas se compone de una parte de alimentación, una parte de descarga, una parte giratoria, una parte de transmisión (reductor, engranaje de transmisión pequeño, motor, control eléctrico) y otras partes principales. El eje hueco está hecho de acero fundido, el revestimiento interior se puede quitar y reemplazar, el engranaje giratorio grande se procesa mediante tallado de engranajes de fundición y el cilindro está incrustado con una placa de revestimiento resistente al desgaste, que tiene buena resistencia al desgaste. La máquina funciona sin problemas y funciona de manera confiable.
El cuerpo principal del molino de bolas incluye un cilindro, que está incrustado con un revestimiento hecho de material resistente al desgaste, un cojinete que transporta el cilindro y mantiene su rotación, y una parte impulsora, como un motor, y engranajes de transmisión, poleas. , correas trapezoidales, etc.
En cuanto a las partes llamadas cuchillas, generalmente no son las partes principales. La espiral interior en la entrada del componente en el extremo de alimentación se puede llamar hoja en espiral interior, y la espiral interior en la salida del componente en el extremo de descarga también se puede llamar hoja en espiral interior.
Además, si se usa un transportador de tornillo en el equipo auxiliar en el extremo de descarga, habrá partes llamadas hojas de tornillo en el equipo, pero estrictamente hablando, ya no es parte del molino de bolas.
De acuerdo con el método de descarga de material y mineral, se pueden seleccionar el molino de bolas seco y el molino de bolas de rejilla húmeda. El molino de bolas de ahorro de energía adopta rodamientos de rodillos esféricos radiales de doble fila autoalineables, con baja resistencia de funcionamiento y notable efecto de ahorro de energía. En la parte del barril, se agrega un barril cónico al extremo de descarga del barril original, lo que no solo aumenta el volumen efectivo del molino, sino que también hace que la distribución del medio en el barril sea más razonable. Este producto es ampliamente utilizado en metales no ferrosos, metales ferrosos, campos de beneficio no metálicos e industrias químicas y de materiales de construcción para la molienda de materiales.
Ventajas del molino de bolas
- ahorra energía. Adopta una operación hidráulica completa, fácil de usar, automatización fácil de realizar, y su confiabilidad y vida útil han mejorado considerablemente.
- El diseño de la sección de descarga es flexible. El diseño del puerto de descarga es razonable y los clientes pueden elegir el removedor de hierro según sus propias necesidades.
- Parte giratoria. El cuerpo del cilindro, la placa de revestimiento, el medio, la placa divisoria y la placa de la rejilla de descarga de la parte giratoria están todos compuestos de piezas originales de alta calidad.
- El volumen de alimentación de la sección de alimentación es grande. El diseño razonable del puerto de alimentación aumenta la cantidad de alimentación
- Alta eficiencia de molienda y buena calidad de revestimiento. Los revestimientos y los cuerpos de molienda están hechos de cerámica de alúmina, cuarzo, SILEX o materiales especiales, y los minerales duros están diseñados sin contaminación por hierro.
- Sistema cerrado para reducir el polvo. El molino de bolas ultrafino y el clasificador forman un sistema cerrado, transporte de presión negativa, polvo pequeño, lo que reduce el daño al cuerpo humano
Accesorios para molinos de bolas
Los accesorios del molino de bolas incluyen el engranaje del molino de bolas, el piñón del molino de bolas, el eje hueco del molino de bolas, la corona dentada del molino de bolas, la corona dentada grande del molino de bolas, la bola de acero del molino de bolas, la placa divisoria del molino de bolas, el dispositivo de transmisión del molino de bolas, el cojinete del molino de bolas, el extremo del molino de bolas. revestimiento y así sucesivamente. Entre ellos, la selección de material de engranajes de molino de bolas.
De acuerdo con las diferentes condiciones de trabajo de los engranajes grandes, los engranajes grandes generalmente se fabrican con los siguientes materiales:
- (1) acero estructural de carbono medio
- (2) acero estructural de aleación de carbono medio
- (3) acero cementado
- (4) Acero nitrurado
La estructura del engranaje grande del molino de bolas tiene varias formas debido a los diferentes requisitos de uso, pero desde el punto de vista técnico, el engranaje puede considerarse compuesto de dos partes, la corona y el cuerpo de la rueda. De acuerdo con la forma de distribución de los dientes del engranaje en la corona, se puede dividir en dientes rectos, dientes helicoidales, dientes en espiga, etc.
Cómo mejorar la eficiencia del molino de bolas
(1) Aumentar el volumen efectivo
Aumentar el volumen efectivo del molino de bolas puede aumentar la productividad del molino año tras año. La placa de revestimiento es gruesa y pesada, lo que aumenta el consumo de energía, reduce el volumen efectivo del cilindro y reduce la eficiencia de producción del molino de bolas. Si se selecciona el revestimiento magnético, se puede aumentar el volumen efectivo del cilindro, se reduce relativamente el peso y se reduce el consumo de energía. Sin embargo, la elección de un revestimiento magnético más delgado también tiene ciertos inconvenientes. Debido a su pequeño espesor, la resistencia al impacto no es tan buena como la del revestimiento de acero fundido de aleación Cr-Mn-Mo actual, que es propenso a agrietarse. Por ejemplo, para el problema del revestimiento, algunos fabricantes utilizan revestimientos anulares ranurados, que aumentan la superficie de contacto del mineral de la bola, fortalecen el efecto de molienda,
(2) aumentar la tasa de llenado y la tasa de rotación
La capacidad de procesamiento del molino de bolas aumenta con el aumento de la tasa de llenado de las bolas de acero. El aumento de la tasa de llenado aumenta la probabilidad de que las bolas de acero muelan el mineral y el efecto de automolienda del mineral. Cuando la tasa de llenado de las bolas de acero es del 45 %, la carga del molino de bolas es la mayor, y cuando la tasa de llenado supera el 45 %, la carga del molino de bolas disminuye considerablemente con el aumento de la tasa de llenado. Esto se debe principalmente a que con el aumento de la tasa de llenado, el punto de lanzamiento de la bola de acero aumenta y el punto de acción de la fuerza de impacto de la bola de acero que cae acelera para acercarse y superar el centro de rotación, y el momento resultante es se acorta mucho y se convierte en un valor negativo de 0 a 0.
(3) Cambiar la forma del medio de molienda
El medio elipsoidal se puede utilizar en lugar del medio esférico actual. En comparación con el medio esférico, la esfera elíptica tiene las siguientes ventajas:
en comparación con la bola del mismo diámetro, la bola elíptica tiene un aumento de peso del 62 %, una fuerte fuerza de impacto y una capacidad de trituración mejorada;
El punto de contacto entre los elipsoides se reemplaza por contacto de línea, y el área de contacto es 4 veces más grande que la de las esferas, lo que tiene una trituración selectiva y un buen efecto de cribado en los materiales, y el tamaño de partícula del producto es uniforme, reduciendo el fenómeno de sobre aplastante;
En comparación con la bola del mismo diámetro, el área de superficie de la bola elíptica aumenta en un 8%, lo que aumenta la superficie de contacto entre el medio de la bola de acero y el material y mejora la capacidad de molienda;
La línea de contacto entre la bola elíptica y el revestimiento del molino reemplaza el punto de contacto de la bola, lo que reduce el desgaste del medio de la bola de acero en el revestimiento, reduce el impacto del medio de la bola de acero y el revestimiento del molino, reduciendo así la bola de acero. medio y el revestimiento del molino. El desgaste de la placa de revestimiento de la máquina prolonga la vida útil;
El elipsoide también tiene propiedades antiestáticas y antihumedad, que pueden reducir la adsorción de polvo fino y reducir el fenómeno de molienda completa.
En comparación con la esfera esférica, la esfera elíptica puede mejorar en gran medida la capacidad de trituración y molienda del molino de bolas y, al mismo tiempo, la pérdida del equipo se puede reducir en consecuencia.
Cómo elegir un molino de bolas
- 1. Asegurar la capacidad de producción del molino. El equipo de molienda seleccionado puede completar el rendimiento especificado bajo la condición de garantizar la finura de molienda requerida.
- 2. La capacidad de producción debe ser superior al diseño. El diseño debe considerar el cambio de dureza y finura del mineral. Generalmente, el mineral en la parte profunda del yacimiento se vuelve duro o delgado, por lo que el molino seleccionado también debe poder adaptarse a él y al mismo tiempo garantizar una producción uniforme en la etapa inicial.
- 3. Se debe realizar una prueba de rectificado. Cuando no hay datos reales como base para el diseño, es necesario solicitar una prueba de molienda, especialmente para una planta de preparación de minerales a gran escala, el cálculo de selección y la ampliación proporcional de la máquina de molienda deben realizarse a partir de la base obtenida. datos.
- 4. Consideración adecuada de equipos a gran escala. Los equipos a gran escala son una tendencia de diseño desde el siglo XXI. Debido al equipo a gran escala, el equipo en general es liviano, ocupa menos terreno, tiene menos sistemas de producción, menos operadores y sistemas auxiliares, y los costos de inversión y producción correspondientes son bajos. Sin embargo, el nivel de operación y gestión de los equipos a gran escala es alto, y si la tasa de operación se reduce ligeramente, la producción del concentrador se reducirá considerablemente.
- 5. Seleccionar equipos con alta tasa de operación. También hay buenos y malos viejos y nuevos en el mismo tipo de equipo. Los molinos de barras y los molinos autógenos a veces tienen tasas de operación más bajas, pero aún son aplicables bajo ciertas condiciones. En principio, se debe seleccionar equipo con una alta tasa de operación para reducir el mantenimiento y el tiempo de inactividad.
- 6. Comprenda la dureza, el grado y otras propiedades de los minerales, y trate de elegir un molino de bolas que ahorre energía;
- 7. Conocer la finura requerida para la molienda del mineral, y seleccionar la apertura del plato cerrado y la posición de la tolva de acuerdo a la finura requerida por el mineral;
- 8. De acuerdo con los requisitos de producción, elija el diámetro y la longitud del molino de bolas de manera adecuada
- 9. Elija una nueva generación de molinos de bolas transformados, lo mejor es comprarlo de un fabricante profesional de molinos de bolas correspondiente a su tipo de mineral
- 10. Seleccione el módulo de dientes grandes y dientes pequeños del molino de bolas, así como el fabricante del motor y la máquina de sustracción. De acuerdo con el precio del molino de bolas, se requieren el material de la placa de revestimiento y el grosor de la placa de acero de molienda.
Cómo reemplazar la bola de acero en el molino de bolas
La función principal de la bola de acero en el molino de bolas es impactar y triturar el material, y también desempeñar un papel determinado en la molienda. Por lo tanto, el propósito de clasificar las bolas de acero es cumplir con los requisitos de estos dos aspectos. La calidad del efecto de trituración afecta directamente la eficiencia de trituración y, en última instancia, afecta el rendimiento del molino de bolas. Si puede cumplir con los requisitos de trituración depende de si la gradación de las bolas de acero es razonable, incluyendo principalmente el tamaño de las bolas de acero, la serie de diámetros de las bolas y el tamaño de las bolas de varias especificaciones. proporción, etc
En la determinación de estos parámetros, además de considerar factores como el tamaño del molino de bolas, la estructura interna del molino de bolas y los requisitos de finura del producto, las características de los materiales a moler (facilidad de molienda, tamaño de partícula, etc. ) también debe ser considerado.
Para pulverizar efectivamente el material, se deben seguir los siguientes principios al determinar la gradación: En
primer lugar, la fuerza de impacto de la bola de acero debe ser lo suficientemente grande para que la bola de acero del molino de bolas tenga suficiente energía para romper el granular. material, que está directamente relacionado con el diámetro máximo de la bola de acero.
En segundo lugar, la bola de acero debe tener suficientes tiempos de impacto en el material, lo cual está relacionado con la tasa de llenado de la bola de acero y el diámetro promedio de la bola. Cuando la cantidad de carga es cierta, bajo la premisa de garantizar suficiente fuerza de impacto, el diámetro del cuerpo de molienda debe reducirse tanto como sea posible, y la cantidad de bolas de acero debe aumentarse para aumentar la cantidad de impactos en el material para mejorar la eficiencia de trituración.
Finalmente, el material tiene suficiente tiempo de residencia en el molino para asegurar que el material se pulverice por completo, lo que requiere que la bola de acero tenga cierta capacidad para controlar el caudal del material.
El llamado método de distribución de bolas de dos niveles consiste en utilizar dos tamaños diferentes de bolas de acero con una gran diferencia de diámetro para la clasificación. La base teórica es que los espacios entre las bolas grandes se llenan con bolas pequeñas para aumentar completamente la densidad aparente de las bolas de acero. De esta forma, por un lado, se puede mejorar la capacidad de impacto y el número de impactos del molino, lo que está en consonancia con las características funcionales del cuerpo de molienda, y por otro lado, la mayor densidad aparente puede permitir la material para obtener un cierto efecto de molienda. En la distribución de bolas de dos etapas, la función de la bola grande es principalmente impactar y aplastar el material, y la función de la bola pequeña es llenar el espacio entre las bolas grandes y aumentar la densidad aparente del cuerpo de molienda para controlar el caudal del material y aumentar la capacidad de molienda. Desempeña el papel de transmisión de energía y transfiere la energía de impacto de la bola grande al material; la tercera es expulsar el material de grano grueso del hueco y colocarlo en la zona de impacto de la bola grande.
