El Separador Magnético es uno de los modelos más utilizados y de mayor versatilidad en el procesamiento de minerales, y es adecuado para la separación de materiales con diferencias magnéticas. Los separadores magnéticos son ampliamente utilizados en minería, madera, hornos, química, alimentos y otras industrias. Para la industria minera, el separador magnético es adecuado para la separación magnética húmeda o seca de mineral de manganeso, magnetita, pirrotita, mineral tostado, ilmenita, hematita y otros materiales con un tamaño de partícula inferior a 50 mm. Se utiliza para la eliminación de hierro de carbón, minerales no metálicos, materiales de construcción y otros materiales. Los separadores magnéticos se dividen en dos categorías. El sistema magnético de los separadores magnéticos permanentes está hecho principalmente de materiales de ferrita de alta calidad o compuestos con acero magnético de tierras raras. Más temprano, la intensidad de inducción magnética promedio en la superficie del cilindro magnético del separador magnético fue de 80-400 mT. Con el desarrollo continuo de la tecnología, después de que el separador magnético se puede hacer en forma de rollo, la intensidad del campo magnético también aumenta a 1650 mT, que es la intensidad de campo magnético más alta medida actualmente.
Rango de aplicación del separador magnético
Los separadores magnéticos son ampliamente utilizados en la recuperación de recursos, industria maderera, minería, industria de hornos, química, alimentos y otras fábricas. También se utiliza para la eliminación de hierro de carbón, minerales no metálicos, materiales de construcción y otros materiales. Es uno de los modelos más utilizados y de mayor versatilidad en la industria.
La estructura del separador magnético.
El separador magnético de tambor de imán permanente húmedo se compone principalmente de cilindro, rodillo, rodillo de cepillo, sistema magnético, cuerpo del tanque y parte de transmisión [1]. El cilindro está hecho de placa de acero inoxidable de 2-3 mm y soldado en un cilindro, y la tapa del extremo es una pieza de aluminio fundido o una pieza de trabajo, que está conectada al cilindro con tornillos de acero inoxidable. El motor impulsa el cilindro, el rodillo magnético y el cepillo giratorio para que giren a través del reductor o directamente con el motor de regulación de velocidad continua. El sistema magnético es un sistema magnético abierto, que se instala en el cilindro y se expone al magnetismo completo. El bloque magnético se monta en la placa inferior del yugo magnético con pernos de acero inoxidable, el eje del yugo magnético se extiende fuera del cilindro y el extremo del eje se fija con un brazo de manivela. La declinación del sistema magnético se puede ajustar girando el brazo de la manivela y se puede fijar con una barra de tracción después del ajuste adecuado. El área de trabajo del cuerpo del tanque está hecha de placa de acero inoxidable, y el marco y otras partes del cuerpo del tanque están soldados con acero ordinario.
El principio de funcionamiento del separador magnético.
Después de que la lechada de mineral fluya hacia el cuerpo del tanque a través de la caja de alimentación de mineral, bajo la acción del flujo de agua de la tubería de rociado de agua de alimentación de mineral, las partículas de mineral ingresan al área de alimentación de mineral del cuerpo del tanque en un estado suelto. Bajo la acción del campo magnético, las partículas de mineral magnético se agregan magnéticamente para formar un "cúmulo magnético" o "cadena magnética". . Dado que las polaridades de los polos magnéticos están dispuestas alternativamente a lo largo de la dirección de rotación del cilindro y se mantienen fijas durante el funcionamiento, cuando el "grupo magnético" o "cadena magnética" gira con el cilindro, se produce un fenómeno de agitación magnética debido a la alternancia de los polos magnéticos y se mezcla con Los minerales no magnéticos como la ganga en el "cúmulo magnético" o "cadena magnética" se caen durante la caída, y el "grupo magnético" o " cadena magnética" que finalmente es atraída a la superficie del cilindro es el concentrado. El concentrado se mueve con el cilindro hasta el borde del sistema magnético donde la fuerza magnética es más débil y se descarga en el tanque de concentrado bajo la acción del flujo de agua de lavado de la tubería de descarga. Los minerales no magnéticos o débilmente magnéticos quedan en la pulpa y se descargan fuera del tanque con la pulpa, es decir, los relaves. y el "grupo magnético" o "cadena magnética" que finalmente es atraído a la superficie del cilindro es el concentrado. El concentrado se mueve con el cilindro hasta el borde del sistema magnético donde la fuerza magnética es más débil y se descarga en el tanque de concentrado bajo la acción del flujo de agua de lavado de la tubería de descarga. Los minerales no magnéticos o débilmente magnéticos quedan en la pulpa y se descargan fuera del tanque con la pulpa, es decir, los relaves. y el "grupo magnético" o "cadena magnética" que finalmente es atraído a la superficie del cilindro es el concentrado. El concentrado se mueve con el cilindro hasta el borde del sistema magnético donde la fuerza magnética es más débil y se descarga en el tanque de concentrado bajo la acción del flujo de agua de lavado de la tubería de descarga. Los minerales no magnéticos o débilmente magnéticos quedan en la pulpa y se descargan fuera del tanque con la pulpa, es decir, los relaves.
Las ventajas técnicas del separador magnético.
- 1. El separador magnético tipo tambor magnético permanente adopta el sistema magnético compuesto de tierras raras, y la capa superficial del sistema magnético está reforzada con una estructura de correa de acero inoxidable. Se agregan juntas y selladores en ambos lados de la sección del cilindro para garantizar que no haya filtraciones de agua; excelente configuración técnica y razonable. Después de un esquema de diseño único, la distribución de la intensidad de la inducción magnética es más efectiva y el efecto real de la detección es más significativo.
- 2. El cuerpo se ha sometido a un esquema de diseño único, que no es fácil de bloquear y quedarse sin materiales. El cuerpo del tanque es de flujo semi-reverso.
- 3. Hay dos tipos de métodos de conducción: sistema de transmisión izquierdo y sistema de transmisión derecho.
- 4. El caucho vulcanizado en la superficie del tambor adopta el método de caucho vulcanizado inmediato en lugar del método de unión. La capa de caucho vulcanizado adopta una alta resistencia al desgaste y alta resistencia, el grosor es de 4 mm, la vida útil es de 2 a 3 años y la resistencia a la compresión de la unión es de 3,5 Mpa.
- 5. La fuerza de compresión del campo es grande, la profundidad del campo electromagnético es grande y la capacidad de trabajo de la solución es grande.
- 6. La estructura es simple y la salida es grande; la operación real es simple y fácil de mantener.
- 7. El esquema de diseño de la caja de alimentación de mineral tiene una estructura relativa que provoca la entrada de pulpa de mineral efectiva, de modo que se mejora aún más la tasa de utilización de los minerales magnéticos.
Clasificación de los separadores magnéticos
- Según el tipo de imán se puede dividir en: separador magnético permanente y desferrizador electromagnético
- De acuerdo con la sequedad y la humedad de la mina, se puede dividir en: removedor de hierro seco, removedor de hierro húmedo
- Según el sistema magnético, se puede dividir en: separador magnético de tambor, separador magnético de rodillos, separador magnético de tambor y separador magnético plano.
- Según el número de sistemas magnéticos, se puede dividir en: separador magnético de un solo cilindro, separador magnético de dos cilindros y separador magnético combinado de varios cilindros.
- Según el método de alimentación de mineral, se puede dividir en: el separador magnético de alimentación de mineral superior y el separador magnético de alimentación de mineral inferior.
- Según la clasificación de la intensidad del campo magnético, se puede dividir en: separador magnético débil, separador magnético medio y separador magnético fuerte.
- Según la clasificación del sistema magnético, se puede dividir en: separador magnético de circuito magnético abierto, separador magnético de circuito magnético cerrado.
Cómo elegir un separador magnético
El separador magnético de tambor de imán permanente húmedo es un tipo de separador magnético comúnmente utilizado en plantas de procesamiento de mineral de hierro, es adecuado para separar minerales magnéticos fuertes. Según la estructura diferente del tanque, el separador magnético se divide en tres tipos: co-corriente, contracorriente y semi-contracorriente. Los tamaños de partículas seleccionados de los separadores magnéticos de tres tipos de tanques diferentes son los siguientes: el cuerpo del tanque aguas abajo es ≤6 mm, el cuerpo del tanque contracorriente es ≤1,5 mm y el cuerpo del tanque semi-contracorriente es ≤0,5 mm.
El separador magnético aguas abajo tiene una gran capacidad de procesamiento y es adecuado para la selección aproximada y la selección de materiales magnéticos fuertes de grano relativamente grueso, y también puede trabajar con varias unidades en serie. Cuando el volumen de alimentación del separador magnético aguas abajo es grande, las partículas de mineral magnético se pierden fácilmente en los relaves, por lo que se debe fortalecer la gestión de la operación para controlar el nivel inferior de pulpa.
El separador magnético de contracorriente es adecuado para desbaste y barrido de minerales magnéticos fuertes de grano fino, con una tasa de recuperación alta pero un grado de concentración bajo. Debido a que los materiales de grano grueso se depositan fácilmente y bloquean el espacio de separación, el separador magnético de contracorriente no es adecuado para el procesamiento de materiales de grano grueso.
El separador magnético de semi-contracorriente puede obtener concentrado de mineral de hierro de alta calidad y, al mismo tiempo, puede obtener una mejor tasa de recuperación, por lo que el separador magnético de semi-contracorriente se usa ampliamente en la práctica de producción. Es adecuado para el desbaste y la selección de partículas de mineral por debajo de 0,5 mm, y también se puede conectar en serie y en paralelo para lograr un barrido y una selección múltiples.
