Trituradora De Martillo

La trituradora de martillos es un tipo de equipo para triturar materiales en forma de impacto, que se divide en dos formas: rotor simple y rotor doble. Es una trituradora de una etapa que tritura directamente materiales con un tamaño de partícula máximo de 600-1800 mm a menos de 25 o 25 mm. La trituradora de martillos es adecuada para triturar materiales de dureza media, como piedra caliza, escoria, coque, carbón y otros materiales en los sectores del cemento, químico, energía eléctrica, metalurgia y otros sectores industriales para operaciones de trituración media y fina.

Materiales aplicables a la trituradora de martillos

Los materiales triturados son carbón, sal, tiza, yeso, ladrillo, piedra caliza, etc. También se utiliza para triturar la estructura de fibra, fuerte elasticidad y dureza de los desechos de madera, papel o residuos de cemento de asbesto triturado para recuperar fibras de asbesto, etc. Además , la trituradora de martillo no solo se puede utilizar en la línea de producción de trituración, la línea de producción de arena, sino que también puede reemplazar la trituradora de cono en la línea de producción de procesamiento de minerales.

Clasificación de trituradora de martillo

La trituradora de martillos se divide en: trituradora de martillos de una etapa, trituradora de martillos de alta eficiencia, máquina de chorro de arena, trituradora de martillos de eje vertical, trituradora de martillos reversible, trituradora de martillos anulares. La cabeza de martillo de la trituradora de martillos se reemplaza con una trituradora de carbón de tipo anillo con un anillo de acero, y la trituradora de carbón de tipo anillo es una variante de la trituradora de martillos. Utiliza la acción combinada de impacto de alta velocidad y laminación de baja velocidad para triturar materiales, de modo que se puedan obtener productos más finos. Se utiliza principalmente para triturar carbón para centrales eléctricas, pero también se puede utilizar para triturar yeso, materias primas químicas saladas y algunos materiales de dureza media.

• 1. Los materiales a triturar son carbón, sal, asia blanca, yeso, ladrillo, piedra caliza y otros tipos de trituradoras de martillo. 1. Según el número de rotores, se divide en dos tipos: rotor simple y rotor doble.
• 2. Según la dirección de rotación del rotor, se puede dividir en dos tipos: irreversible y reversible.
• 3. Según la disposición de los martillos, se divide en dos tipos: tipo de fila única y tipo de fila múltiple. El primer martillo está instalado en el mismo plano de rotación y el segundo martillo está distribuido en varios planos de rotación.

Principio de funcionamiento de la trituradora de martillos

Las trituradoras de martillo dependen principalmente de la energía de impacto para completar la operación de trituración de materiales. Cuando la trituradora de martillos está funcionando, el motor impulsa el rotor para que gire a alta velocidad y el material ingresa a la cavidad de la trituradora de manera uniforme. La cabeza del martillo giratorio de alta velocidad se precipita hacia la placa deflectora y la barra de tamiz en el marco, y el material más grande que el tamaño del orificio del tamiz se bloquea en la placa de tamiz y continúa siendo golpeado y triturado por el martillo hasta que se tritura hasta el tamaño. tamaño de descarga requerido y finalmente descargado fuera de la máquina a través de la placa de tamiz.

Características de la trituradora de martillos

• (1) La cabeza del martillo de trabajo está fundida con nueva tecnología, que es resistente al desgaste y al impacto.
• ⑵De acuerdo con los requisitos del cliente, ajuste la granularidad requerida.
• (3) La estructura de la trituradora de martillos está sellada, lo que resuelve el problema de la contaminación por polvo y la fuga de cenizas en el taller de trituración.
• ⑷ El diseño general tiene las ventajas de una apariencia hermosa, una estructura compacta, pocas piezas de desgaste y un mantenimiento conveniente. Es un producto actualizado.
• ⑸Estructura compacta, apariencia hermosa, buena resistencia al desgaste y fácil mantenimiento.

estructura trituradora de martillos

Cuerpo de la caja de la trituradora de martillos, rotor, cabeza de martillo, placa de revestimiento de contraataque, placa de tamiz, etc.

Varias filas de martillos colgantes están instaladas en el eje principal de la trituradora. Un eje de pasador pasa a través del orificio de pasador en su circunferencia, y el martillo está articulado entre cada fila de cuerpos de martillo colgantes con el eje de pasador. Después de desgastar el martillo, se puede reemplazar la superficie de trabajo. Hay dos orificios para pasadores atrapados en el cuerpo del martillo colgante. La distancia desde el centro del orificio del pasador hasta el centro del eje de rotación es diferente, que se utiliza para ajustar el espacio entre el martillo y la rejilla. Para evitar que el cuerpo del martillo colgante y el martillo se muevan en la dirección del platino, los dos extremos del cuerpo del martillo colgante se fijan con discos de martillo de presión y tuercas de seguridad. Se apoya sobre rodamientos en ambos extremos, y los rodamientos se fijan en la carcasa con pernos. El eje principal y el motor están conectados directamente con un acoplamiento elástico. Para que el rotor funcione sin problemas, se monta un volante en un extremo del eje principal.
La pantalla de descarga en forma de arco está instalada debajo del rotor, los dos extremos de la rejilla están instalados en la viga, y la rejilla fuera del miembro es presionada por la placa de presión, y la dirección de disposición de la rejilla es perpendicular a la dirección de movimiento. del rotor El espacio de la parrilla está formado por la parte que sobresale en el medio de la parrilla. Con el fin de facilitar la descarga de material. El espacio de la rejilla se expande gradualmente hacia abajo y, al mismo tiempo, se inclina en la dirección de rotación del rotor.

1. Chasis

La carcasa de la trituradora de martillos se compone de un cuerpo inferior, una cubierta superior trasera, una pared lateral izquierda y una pared lateral derecha, y todas las partes están conectadas en conjunto mediante pernos. Hay un puerto de alimentación en la parte superior, y la pared interior de la carcasa está incrustada con placas de revestimiento de acero con alto contenido de manganeso, lo que es conveniente para reemplazar las placas de revestimiento después del desgaste. El cuerpo inferior está soldado con placas de acero estructural al carbono. Para colocar los cojinetes en ambos lados para soportar el rotor, los soportes de los cojinetes están especialmente soldados con acero de alto manganeso. La parte inferior de la carcasa se puede fijar directamente al hormigón con pernos de anclaje, y la cubierta superior trasera, la pared lateral izquierda y la pared lateral derecha de la carcasa están soldadas con placas de acero estructural al carbono. No hay ninguna medida de protección entre la carcasa y el eje, y la fuga de polvo es muy grave. Para evitar fugas de polvo, todas las partes de la carcasa y el eje están provistos de sellos de eje. Para facilitar el mantenimiento, el ajuste y el reemplazo de las barras de la parrilla y las cabezas de los martillos, el cuerpo inferior y ambas paredes laterales cuentan con orificios de inspección.

2. Rotor

El rotor es la parte de trabajo principal de la trituradora de martillos. El rotor consta de un eje principal, un disco de martillo, un eje de pasador, una cabeza de martillo, etc. Hay orificios de pasador distribuidos uniformemente en el disco, y la cabeza del martillo está suspendida por un eje de pasador. Para evitar que el disco y la cabeza del martillo se muevan axialmente, el eje se fija con tuercas de bloqueo en ambos extremos del eje del pasador. El rotor se apoya sobre dos rodamientos, los rodamientos se fijan en el soporte de la parte inferior del cuerpo mediante pernos y dos pasadores de posicionamiento se fijan en la distancia entre centros de los rodamientos. Para hacer que el rotor almacene cierta energía cinética durante el movimiento, para reducir la carga máxima del motor y reducir el desgaste de la cabeza del martillo, se instala un volante especialmente en un extremo del eje principal. Los componentes principales del rotor se describen en detalle a continuación.

3. Husillo

El eje principal es la parte más importante de la trituradora de martillos que soporta el rotor. El peso y la fuerza de impacto del rotor y la cabeza del martillo son soportados por él. Por lo tanto, el material del eje principal debe tener una gran tenacidad y resistencia. El material del eje principal está hecho de acero aleado de alta calidad. Detección ultrasónica de fallas para procesos de temple y revenido. 2.2 El disco de martillo de la trituradora de martillo de disco de martillo se utiliza para suspender la cabeza del martillo. Durante la operación de la trituradora de martillos, el disco del martillo inevitablemente será impactado y frotado por el mineral, por lo que se debe requerir que el disco del martillo tenga cierta resistencia. La abrasividad, el disco del martillo y el orificio del martillo utilizan un tratamiento térmico de cementación de acero con alto contenido de manganeso para mejorar su resistencia al desgaste.

4. Martillo

La cabeza del martillo es la parte de trabajo más importante de la trituradora de martillos. La calidad, la forma y el material de la cabeza del martillo determinan la capacidad de producción de la trituradora de martillos. La energía cinética de la cabeza del martillo es proporcional al peso de la cabeza del martillo. Cuanto más pesada sea la cabeza del martillo, mayor será la energía cinética y mayor la eficiencia de trituración. El peso de la cabeza es completo, la cabeza mínima del martillo es de 15 kg y la cabeza máxima del martillo puede alcanzar los 298 kg. Se pueden personalizar varios pesos de cabeza de martillo según las necesidades del cliente. La cabeza del martillo está hecha de una nueva fundición compuesta de acero con alto contenido de cromo y manganeso de elementos múltiples de alta calidad, y su vida útil es varias veces mayor que la cabeza del martillo general.

5. Forros y almohadillas

La trituradora de martillo golpea el mineral a alta velocidad a través de la cabeza del martillo y el mineral tiene una gran velocidad y energía cinética en un instante. Para evitar el desgaste del marco, se utiliza acero al manganeso como placa de revestimiento en la pared interna del marco, y la placa de impacto está hecha de acero con alto contenido de manganeso para fundición y enfriamiento. El tratamiento reforzado garantiza una resistencia superior al desgaste y al impacto de la placa de revestimiento y la placa de impacto. Debido al duro entorno de trabajo de la trituradora de martillos, la calidad de la trituradora de martillos determina su vida útil y la calidad de la trituradora de martillos está determinada por el material de sus componentes.

Ventajas y desventajas

Las ventajas de la trituradora de martillos son: gran relación de trituración (generalmente 10-25, la más alta es 50), alta capacidad de producción, producto uniforme, menos fenómeno de polvo, bajo consumo de energía por unidad de producto, estructura simple, calidad de equipo liviano, fácil operación Fácil mantenimiento, etc. Los productos de la serie de trituradoras de martillo son adecuados para triturar varios materiales de dureza media y quebradizos, como piedra caliza, carbón, sal, blanco, yeso, alumbre, ladrillo, teja, ganga de carbón, etc. La resistencia a la compresión del material triturado no supere los 150 MPa. Esta máquina se utiliza principalmente en industrias como cemento, preparación de carbón, generación de energía, materiales de construcción y fertilizantes compuestos. Puede triturar materias primas de diferentes tamaños en partículas uniformes para facilitar el procesamiento del siguiente proceso. La estructura mecánica es fiable,
Las desventajas de la trituradora de martillo son: la cabeza del martillo y la rejilla se desgastan rápidamente, y el mantenimiento y el equilibrio requieren mucho tiempo. Al triturar materiales duros, el desgaste es más rápido; al triturar materiales pegajosos y húmedos, es fácil bloquear el espacio de la pantalla de la rejilla, lo cual es fácil de hacer. Causar tiempo de inactividad (el contenido de humedad del material no debe exceder el 10%). Al triturar materiales duros, la cabeza del martillo y la placa de revestimiento se desgastan mucho y se consumen muchos materiales metálicos. El reemplazo frecuente de piezas resistentes al desgaste requiere más tiempo de mantenimiento. Al triturar materiales pegajosos y húmedos, la rejilla se bloquea fácilmente y la capacidad de producción se reduce.
La trituradora de martillos se utiliza para triturar todo tipo de materiales abrasivos débiles y semiduros. La resistencia a la compresión del material no supera los 100 MPa y el contenido de humedad es inferior al 15%. Los materiales triturados son carbón, sal, tiza, yeso, ladrillo, piedra caliza, etc. La principal parte de trabajo de la trituradora de martillo anular es el rotor con martillo (también conocido como cabeza de martillo).

Equipos de instalación y prueba

• 1. Antes de la instalación, el terreno se puede seleccionar según la fuente de materias primas.
• 2. La máquina se fija al hormigón mediante pernos de anclaje. Al diseñar la base, se debe reservar un canal de descarga de mineral y su pendiente no debe ser inferior a 50 °, pero el usuario también puede personalizarlo de acuerdo con el alimentador y el equipo de transporte.
• 3. El motor debe instalarse en la dirección opuesta al puerto de alimentación.
• 4. La ubicación del equipo eléctrico debe ser conveniente para su uso.
• 5. Antes de la puesta en servicio, verifique si los sujetadores están completamente firmes.
• 6. Verifique si objetos metálicos u otros artículos diversos irrompibles caen dentro del cuerpo.
• 7. Compruebe si hay aceite lubricante adecuado en el cojinete.
• 8. Gire el rotor con la mano para ver si es normal y si hay fricción. Si se confirma que el movimiento no está obstruido, el automóvil puede arrancar vacío. Después de media hora de prueba, no hay ruido, ni balanceo, y el aumento de temperatura del rodamiento no supera los 30 °C. Realice una prueba de carga.

Partes principales de la trituradora de martillo

La parte principal de trabajo de la trituradora de martillos es el rotor con el martillo (también conocido como cabeza de martillo). Es aplastado por el golpe, impacto, cizallamiento y molienda del martillo de alta velocidad. En la parte inferior del rotor, hay una placa de tamiz, y el tamaño de partícula más pequeño que el tamaño del orificio del tamiz en el material triturado se descarga a través de la placa de tamiz. La trituradora de martillos es adecuada para triturar minerales de varios materiales quebradizos. Los materiales triturados son carbón, sal, Asia blanca, yeso, alumbre, ladrillo, teja, piedra caliza, etc. La resistencia a la compresión del material de la trituradora de martillo no supera los 100 MPa y la humedad no supera el 15%. Se puede utilizar como equipo de trituración para trituración de piedra, trituración de piedra, trituración de minas, trituración de plástico, trituración de basura y otros materiales.

Solución de problemas

Fallo 1: Vibración

1. La trituradora y el motor están instalados en diferentes ejes.
Solución: Corregir y ajustar para cumplir con los requisitos técnicos de instalación.
2. El rotor está desequilibrado
Solución: Reorganice el martillo anular.
3. El bloque de alimentación es demasiado grande
Solución: Controle el grado de bloqueo del material.
4. El asiento del rodamiento o la tuerca de anclaje están flojos
Solución: Revise cuidadosamente y apriete a tiempo.

Problema 2: Producción reducida

1. El espacio entre el rotor y la placa del tamiz es demasiado grande
Solución: Ajuste el perno de resorte.
2. Desgaste del martillo anular
Solución: Repare o reemplace el martillo anular.

Problema 3: sonido anormal en la máquina

1. Entran materiales o metales irrompibles en la cavidad de trituración
Solución: Limpiar la cámara de trituración.
2. Actividades de las partes internas
Solución: Revisar cuidadosamente y apretar a tiempo.
3. Las piezas internas están rotas
Solución: Revise cuidadosamente y reemplace las piezas rotas.
4. El rotor choca con la placa de tamiz
Solución: Ajuste el espacio entre el rotor y la placa de tamiz.

Fallo 4: La temperatura del cojinete es demasiado alta.

1. Grasa insuficiente
Solución: agregue grasa.
El cubo de la polea de la trituradora de martillos y su cabeza de eje y chavetero correspondientes a menudo están desgastados. Después de que ocurre el problema, se utiliza el método tradicional para escariar el cubo y, después de reparar la soldadura, la cabeza del eje y el tamaño del chavetero se reparan mediante mecanizado. Sin embargo, el estrés térmico causado por la alta temperatura de la soldadura de reparación no se puede eliminar por completo, y el eje es propenso a romperse durante la operación, lo que resulta en accidentes graves. Además, el desmontaje, la soldadura de reparación y el mecanizado no solo aumentan la intensidad de trabajo de los trabajadores, sino que también desperdician mucho tiempo de producción precioso para las empresas.
Los países occidentales utilizan principalmente materiales compuestos de polímeros para reparar el desgaste de la trituradora de martillos en el sitio. El uso de materiales poliméricos, sin desmontaje, sin mecanizado, reparación en el sitio, bajo costo de mantenimiento, ciclo corto, reduce en gran medida la intensidad de trabajo del personal de mantenimiento; tiene excelentes propiedades mecánicas integrales, súper adherencia, sin estrés por alta temperatura, requisitos de operación del equipo completamente satisfechos. Al mismo tiempo, la buena plasticidad puede garantizar un contacto del 100% entre el eje y la superficie de contacto del cubo, evitar la posibilidad de espacios nuevamente y completar el mantenimiento de fallas de la trituradora de martillos.

Operación segura de la trituradora de martillos

• 1. Durante las inspecciones, el equipo de protección laboral debe usarse correctamente y con cuidado.
• 2. Verifique regularmente el desgaste de la cabeza del martillo, observe si la cabeza del martillo tiene grietas, si la conexión de la cabeza del martillo vibra, y tome las medidas correspondientes e informe al líder superior.
• 3. No se permite que el tamaño de partícula del material triturado por la trituradora exceda el tamaño de partícula máximo especificado del material.
• 4. Preste atención al sonido de funcionamiento de la trituradora, verifique si los sistemas hidráulicos y de lubricación son normales, comuníquese con el control central a tiempo si se encuentra alguna anomalía, tome las medidas correspondientes según la situación e informe al superior a tiempo.
• 5. Verifique regularmente si la cubierta protectora de la correa de transmisión y el acoplamiento están sueltos, y si los pernos de anclaje están sueltos; de lo contrario, deben apretarse a tiempo.
• 6. Verifique regularmente la temperatura y el sonido del rodamiento, la vibración del cuerpo y notifique al personal correspondiente a tiempo para verificar si hay alguna anomalía.
• 7. Cuando el equipo está en funcionamiento, si la trituradora emite un sonido anormal de trituración, debe detenerse inmediatamente y notificar al personal y supervisores correspondientes para una inspección detallada.
• 8. Preste atención para observar si hay bloques grandes en el pozo de descarga que excedan los requisitos del tamaño de partícula de alimentación. Si lo encuentra, detenga inmediatamente el alimentador de placas para su procesamiento.

Operación y mantenimiento

La trituradora de martillos es una máquina trituradora giratoria de alta velocidad. Para garantizar su funcionamiento normal, el operador debe operar en estricto cumplimiento de las normas y hacer un buen trabajo en el mantenimiento del equipo.

• (1) Antes de iniciar y detener, póngase en contacto con los procesos superior e inferior relacionados con la máquina y realice las operaciones correctas en el orden de inicio y parada.
• (2) Para arrancar el camión vacío, preste atención a que el material en la cámara de trituración debe vaciarse y luego detenerse.
• (3) Siempre verifique que todos los pernos de anclaje y los pernos de revestimiento del equipo estén flojos. Si están flojos, deben apretarse a tiempo.
• (4) Verifique con frecuencia el uso de piezas fáciles de usar y de desgaste, como la cabeza del martillo y la placa de revestimiento. Si se encuentra algún problema, debe tratarse a tiempo.
• (5) Siempre verifique la condición de lubricación y mantenga el sistema de lubricación en buenas condiciones. La temperatura del cojinete del rotor debe mantenerse por debajo de los 60 ℃ y la temperatura máxima no debe exceder los 70 ℃.
• (6) Mantenga la alimentación uniforme y preste atención para no alimentar desechos metálicos.
• (7) Preste atención para verificar si la granularidad de descarga cumple con los requisitos de calidad; de lo contrario, reemplace la barra de rejilla o ajuste la altura del soporte de la barra de rejilla.

Precauciones de la trituradora de martillo

Además de los requisitos generales de las trituradoras de rodillos dentados para la instalación, uso y mantenimiento de las trituradoras de martillos, se deben enfatizar los siguientes puntos:

• (1) La trituradora de martillo tritura materiales a través de cabezales de martillo giratorios de alta velocidad. Por lo tanto, la instalación de la base y el eje giratorio debe estar estrictamente nivelada, y el error no es más de 0,5/1000 mm en dirección longitudinal y 0,1/1000 mm en dirección axial.
• (2) El espacio entre la cabeza del martillo y la barra de rejilla de la trituradora de martillo se puede ajustar mediante las dos ruedas excéntricas en la parte inferior de la barra de rejilla de acuerdo con los requisitos de granularidad de trituración. Requisitos de ajuste del espacio: cuando el tamaño de las partículas trituradas del material es de 5 mm, el espacio entre el martillo y la rejilla se puede ajustar a 10 ~ 15 mm; cuando el tamaño de la partícula de trituración es de 10 mm, el espacio se puede ajustar a 15 ~ 25 mm. El espacio de la rejilla en sí también se puede ajustar de acuerdo con las necesidades del tamaño de las partículas de trituración agregando y quitando juntas dentro de un cierto rango.
• (3) Durante el uso de la trituradora de martillos, el desgaste de la placa de revestimiento, la cabeza del martillo y la rejilla debe comprobarse con regularidad. Si es necesario, debe ser reemplazado a tiempo. Una vez que la cabeza del martillo se desgasta, puede repararse con una superficie de electrodo de aleación y continuar usándose, pero la soldadura de la superficie debe ser simétrica y equilibrada, de lo contrario, hará que el equipo funcione desequilibrado y cause vibraciones severas.
• (4) El reemplazo de la cabeza del martillo debe reemplazarse en pares de acuerdo con la posición relativa, de lo contrario, provocará el desequilibrio de la rotación del rotor.
• (5) La temperatura máxima del cojinete del rotor no debe exceder los 70°C. Si supera los 70°C, debe detenerse inmediatamente para su inspección y tratamiento.
• (6) Si el asiento del rodamiento está lubricado con aceite fino, agregue aceite lubricante al rodamiento cada 8 horas de funcionamiento. La altura del nivel de aceite debe mantenerse en el centro de la bola más baja y el aceite lubricante debe cambiarse cada 3 meses. Si se trata de lubricación con aceite seco, la glándula de la copa de aceite seco debe atornillarse 2 o 3 veces por turno, debe agregarse una cierta cantidad de aceite seco y el cojinete debe limpiarse cada seis meses.