Планетарная шаровая мельница является ключевым оборудованием для дробления материалов после дробления. Его можно разделить на сухой и мокрый способы измельчения. Шаровые мельницы широко используются в цементе, силикатных изделиях, новых строительных материалах, огнеупорных материалах, удобрениях, обогащении черных и цветных металлов и стеклокерамике и других отраслях промышленности, сухом или мокром измельчении различных руд и других измельчаемых материалов.
Классификация шаровых мельниц
Шаровая мельница – одна из наиболее широко используемых в промышленном производстве машин тонкого измельчения. Шаровая мельница, шаровая мельница с переливом, керамическая шаровая мельница, решетчатая шаровая мельница.
Шаровые мельницы можно разделить на сухое и мокрое измельчение. В соответствии с различными методами сброса их можно разделить на решетчатый тип и тип перелива. В зависимости от формы цилиндра его можно разделить на четыре типа: шаровая мельница с коротким цилиндром, шаровая мельница с длинным цилиндром, трубчатая мельница и мельница конусного типа.
Сфера применения шаровой мельницы
Шаровые мельницы широко используются в цементе, силикатных продуктах, новых строительных материалах, огнеупорных материалах, удобрениях, обогащении черных и цветных металлов и стеклокерамике и других отраслях промышленности, сухом или мокром измельчении различных руд и других измельчаемых материалов. Шаровые мельницы подходят для измельчения различных руд и других материалов. Они широко используются в горнодобывающей, строительной и химической промышленности. Их можно разделить на сухой и мокрый методы измельчения. В соответствии с различными методами разряда его можно разделить на два типа: решетчатый тип и тип перелива.
Принцип работы шаровой мельницы
Шаровая мельница состоит из горизонтального цилиндра, полого вала для подачи и выгрузки материалов и измельчающей головки. Цилиндр представляет собой длинный цилиндр, и цилиндр оснащен измельчающим телом. Как правило, это стальной шар, который загружается в цилиндр в соответствии с различными диаметрами и определенной пропорцией, а мелющее тело также может быть изготовлено из стали. Его выбирают в зависимости от размера частиц измельчаемого материала. Материал загружается в бочку полым валом на загрузочном конце шаровой мельницы. При вращении барабана шаровой мельницы мелющее тело крепится к футеровке барабана за счет действия инерции, центробежной силы и силы трения. Его уносит цилиндр, а когда он поднимается на определенную высоту, он отбрасывается вниз за счет собственной силы тяжести,
Материал поступает в первую камеру мельницы по спирали и равномерно из подающего устройства через подающий полый вал. В камере имеется ступенчатая футеровка или гофрированная футеровка, а внутри установлены стальные шарики различных спецификаций. Вращение цилиндра создает центробежную силу, которая поднимает стальные шарики до определенного уровня. Когда он падает после высоты, он оказывает сильное ударное и шлифовальное воздействие на материал. После того, как материал достигает грубого помола на первом складе, он поступает на второй склад через однослойную перегородку. Склад инкрустирован плоской футеровочной плитой и имеет стальные шарики для дальнейшего измельчения материала. Порошок выгружается через разгрузочную решетку для завершения операции измельчения.
При вращении цилиндра соскальзывает и мелющее тело. В процессе скольжения материал подвергается шлифованию. Чтобы эффективно использовать измельчающее действие, при измельчении материала с большим размером частиц мелющее тело помещается на мелющее тело. Он разделен на две секции перегородкой, то есть становится двойным складом. Когда материал поступает на первый склад, он дробится стальными шарами. Когда материал поступает на второй склад, стальная секция измельчает материал, а квалифицированный материал выдавливается из разгрузочного конца. Выгрузка вала, при измельчении материалов с мелкими частицами питания, таких как песчаный шлак № 2, крупная зола-унос, бочка мельницы может быть однобункерной мельницей без перегородок, а мелющее тело может быть выполнено также из стали.
Сырье подается в полый цилиндр через полую цапфу для измельчения, причем цилиндр снабжен мелющими телами различного диаметра (стальные шары, стальные прутки или гравий и т.п.). Когда цилиндр вращается с определенной скоростью вокруг горизонтальной оси, под действием центробежной силы и силы трения среда и сырье в цилиндре покинут цилиндр, когда сила тяжести цилиндра больше, чем центробежная сила, поскольку цилиндр достигает определенной высоты. Предполагается, что внутренняя стена упадет или скатится вниз, разрушая руду из-за силы удара. В то же время при вращении мельницы скользящее движение мелющих тел между собой также оказывает измельчающее действие на сырье. Измельченный материал выгружается через полую цапфу.
Конструкция шаровой мельницы
Шаровая мельница состоит из подающей части, разгрузочной части, вращающейся части, трансмиссионной части (редуктор, малая трансмиссия, двигатель, электрическое управление) и других основных частей. Полый вал изготовлен из литой стали, внутренняя обшивка может быть снята и заменена, большая вращающаяся шестерня обработана литьем зубчатых колес, а цилиндр инкрустирован износостойкой облицовочной пластиной, которая имеет хорошую износостойкость. Машина работает плавно и надежно.
Основной корпус шаровой мельницы включает в себя цилиндр, обложенный футеровкой из износостойкого материала, подшипник, несущий цилиндр и обеспечивающий его вращение, и приводную часть, такую как двигатель, и передаточные шестерни, шкивы. , клиновые ремни и т.д.
Что касается деталей, называемых лопатками, то они вообще не являются основными деталями. Внутреннюю спираль на входе компонента на загрузочном конце можно назвать внутренней спиральной лопастью, а внутреннюю спираль на выходе компонента на разгрузочном конце также можно назвать внутренней спиральной лопастью.
Кроме того, если шнековый конвейер используется во вспомогательном оборудовании на разгрузочном конце, в оборудовании будут части, называемые винтовыми лопастями, но, строго говоря, он больше не является частью шаровой мельницы.
В зависимости от материала и способа выгрузки руды можно выбрать шаровую мельницу сухого помола и шаровую мельницу мокрого типа. В энергосберегающей шаровой мельнице используются самоустанавливающиеся двухрядные радиальные сферические роликоподшипники с низким сопротивлением движению и значительным энергосберегающим эффектом. В бочкообразной части к разгрузочному концу оригинальной бочки добавлен конический бочка, что не только увеличивает полезный объем мельницы, но и делает более рациональным распределение среды в бочке. Этот продукт широко используется в цветных и черных металлах, неметаллических областях обогащения, а также в химической и строительной промышленности для измельчения материалов.
Преимущества шаровой мельницы
- экономить энергию. Он принимает полностью гидравлическое управление, прост в использовании, легко автоматизируется, а его надежность и срок службы значительно улучшены.
- Конструкция разгрузочной секции гибкая. Конструкция выпускного отверстия разумна, и клиенты могут выбрать средство для удаления железа в соответствии со своими потребностями.
- Поворотная часть. Корпус цилиндра, облицовочная пластина, среда, разделительная пластина и разгрузочная решетка вращающейся части состоят из высококачественных оригинальных деталей.
- Объем подачи кормовой секции большой. Разумная конструкция порта для кормления увеличивает количество кормления
- Высокая эффективность измельчения и хорошее качество футеровки. Футеровки и мелющие тела изготовлены из алюмокерамики, кварца, SILEX или специальных материалов, а твердые минералы разработаны без загрязнения железом.
- Закрытая система для уменьшения пыли. Шаровая мельница ультратонкого помола и классификатор образуют замкнутую систему, перекачивающую отрицательное давление, мелкую пыль, уменьшающую повреждение человеческого тела.
Аксессуары для шаровых мельниц
Принадлежности шаровой мельницы включают шестерню шаровой мельницы, шестерню шаровой мельницы, полый вал шаровой мельницы, зубчатый венец шаровой мельницы, большой зубчатый венец шаровой мельницы, стальной шар шаровой мельницы, разделительную пластину шаровой мельницы, устройство передачи шаровой мельницы, подшипник шаровой мельницы, конец шаровой мельницы футеровка и т. д. Среди них выбор материала шестерни шаровой мельницы.
В соответствии с различными условиями работы больших шестерен, большие шестерни обычно изготавливаются из следующих материалов:
- (1) Среднеуглеродистая конструкционная сталь
- (2) Конструкционная сталь из среднеуглеродистого сплава
- (3) Науглероживание стали
- (4) Азотированная сталь
Конструкция большого зубчатого колеса шаровой мельницы имеет различные формы из-за различных требований к использованию, но с технической точки зрения зубчатое колесо можно рассматривать как состоящее из двух частей: зубчатого венца и корпуса колеса. По форме распределения зубьев зубчатого венца на зубчатом венце его можно разделить на прямые зубья, спиральные зубья, зубья типа «елочка» и т. д.
Как повысить эффективность шаровой мельницы
(1) Увеличьте эффективный объем
Увеличение полезного объема шаровой мельницы может увеличить производительность мельницы по сравнению с прошлым годом. Футеровочная плита толстая и тяжелая, что увеличивает энергопотребление, уменьшает полезный объем цилиндра и снижает эффективность производства шаровой мельницы. Если выбран магнитный вкладыш, можно увеличить полезный объем цилиндра, относительно уменьшить вес и снизить энергопотребление. Однако выбор более тонкого магнитного вкладыша также имеет определенные недостатки. Из-за своей небольшой толщины ударопрочность не так хороша, как у существующей футеровки из литой стали из сплава Cr-Mn-Mo, которая склонна к растрескиванию. Например, для решения проблемы футеровки некоторые производители используют рифленые кольцевые футеровки, которые увеличивают контактную поверхность шаровой руды, усиливают эффект измельчения,
(2) Увеличьте скорость наполнения и скорость вращения
Производительность шаровой мельницы увеличивается с увеличением скорости заполнения стальных шаров. Увеличение скорости заполнения увеличивает вероятность того, что стальные шарики измельчат руду, и эффект самоизмельчения руды. Когда скорость наполнения стальных шаров составляет 45%, нагрузка на шаровую мельницу самая большая, а когда скорость наполнения превышает 45%, нагрузка на шаровую мельницу значительно снижается с увеличением скорости наполнения. Это в основном связано с тем, что с увеличением скорости наполнения точка броска стального шара повышается, а точка действия силы удара падающего стального шара ускоряется, чтобы приблизиться к центру вращения и превысить его, а результирующий момент равен сильно укорачивается и становится отрицательным значением от 0 до 0.
(3) Изменить форму шлифовального круга
Эллипсоидальную среду можно использовать вместо текущей сферической среды. По сравнению со сферической средой эллиптическая сфера имеет следующие преимущества:
по сравнению с шаром того же диаметра эллиптический шар имеет увеличение веса на 62%, сильную силу удара и улучшенную дробящую способность;
Точечный контакт между эллипсоидами заменяется линейным контактом, а площадь контакта в 4 раза больше, чем у сфер, что оказывает избирательное дробление и хорошее просеивающее действие на материалы, а размер частиц продукта является однородным, уменьшая явление чрезмерного дробление;
По сравнению с шаром того же диаметра площадь поверхности эллиптического шара увеличена на 8%, что увеличивает контактную поверхность между стальным шариком и материалом и улучшает измельчающую способность;
Линейный контакт между эллиптическим шаром и футеровкой мельницы заменяет точечный контакт шара, что снижает износ среды стального шара по отношению к футеровке, уменьшает воздействие среды стального шара на футеровку мельницы, тем самым уменьшая стальной шар. среда и мельничная футеровка. Износ футеровочной пластины машины продлевает срок службы;
Эллипсоид также обладает антистатическими и влагозащитными свойствами, которые могут уменьшить адсорбцию мелкого порошка и уменьшить явление полного измельчения.
По сравнению со сферической сферой, эллиптическая сфера может значительно улучшить дробящую и измельчающую способность шаровой мельницы, и в то же время потери оборудования могут быть соответственно уменьшены.
Как выбрать шаровую мельницу
- 1. Обеспечить производственную мощность мельницы. Выбранное оборудование для помола может обеспечить заданную производительность при условии обеспечения требуемой тонкости помола.
- 2. Производственная мощность должна быть выше проектной. При проектировании следует учитывать изменение твердости и крупности руды. Как правило, руда в глубокой части рудного месторождения становится твердой или тонкой, поэтому выбранный измельчитель также должен быть в состоянии адаптироваться к этому и в то же время обеспечивать бесперебойную работу на начальном этапе.
- 3. Должен быть проведен тест на шлифование. Когда нет фактических данных в качестве основы для проектирования, необходимо запросить испытание на измельчение, особенно для крупномасштабной обогатительной фабрики, расчет выбора и пропорциональное увеличение измельчающей машины следует проводить из полученного базового данные.
- 4. Надлежащее рассмотрение крупногабаритного оборудования. Масштабное оборудование – тренд дизайна с 21 века. Благодаря крупногабаритному оборудованию общее оборудование имеет небольшой вес, занимает меньше земли, имеет меньше производственных систем, меньше операторов и вспомогательных систем, а соответствующие инвестиции и производственные затраты низки. Однако уровень эксплуатации и управления крупномасштабным оборудованием высок, и если скорость работы немного снизится, производительность концентратора значительно снизится.
- 5. Выбирайте оборудование с высокой скоростью работы. Есть также хорошие и плохие старые и новые в одном и том же типе оборудования. Стержневые мельницы и мельницы самоизмельчения иногда имеют более низкую производительность, но они все же применимы при определенных условиях. В принципе, следует выбирать оборудование с высокой скоростью работы, чтобы сократить время обслуживания и простоев.
- 6. Понять твердость, сортность и другие свойства минералов и попытаться выбрать энергосберегающую шаровую мельницу;
- 7. Знайте тонкость, необходимую для измельчения минерала, и выберите отверстие закрытой пластины и положение бункера в соответствии с тонкостью, необходимой для минерала;
- 8. В соответствии с требованиями к производительности правильно выберите диаметр и длину шаровой мельницы.
- 9. Выберите трансформируемую шаровую мельницу нового поколения, лучше всего покупать ее у профессионального производителя шаровых мельниц, соответствующего вашему типу минерала.
- 10. Выберите модуль больших и малых зубьев шаровой мельницы, а также производителя двигателя и вычитающей машины. В зависимости от цены шаровой мельницы требуется материал футеровки и толщина стальной пластины для измельчения.
Как заменить стальной шар в шаровой мельнице
Основная функция стального шара в шаровой мельнице - ударять и измельчать материал, а также играть определенную роль в измельчении. Таким образом, целью сортировки стальных шаров является удовлетворение требований этих двух аспектов. Качество дробления напрямую влияет на эффективность измельчения и, в конечном итоге, на производительность шаровой мельницы. Может ли он соответствовать требованиям дробления, зависит от того, является ли разумной градация стальных шаров, в основном включая размер стальных шаров, серию диаметров шаров и размер шаров различных спецификаций. пропорция и др.
При определении этих параметров помимо учета таких факторов, как размер шаровой мельницы, внутренняя структура шаровой мельницы и требования к тонкости продукта, учитываются характеристики измельчаемых материалов (легкость измельчения, размер частиц и т. ) также следует учитывать.
Для эффективного измельчения материала при определении градации необходимо соблюдать следующие принципы:
Во-первых, сила удара стального шара должна быть достаточно большой, чтобы стальной шар шаровой мельницы обладал достаточной энергией для разрушения гранулированного материала. материал, который напрямую связан с максимальным диаметром стального шарика.
Во-вторых, стальной шарик должен иметь достаточное время удара о материал, что связано со скоростью наполнения стального шарика и средним диаметром шарика. Когда величина нагрузки определена, при условии обеспечения достаточной ударной силы диаметр мелющего тела должен быть максимально уменьшен, а количество стальных шариков должно быть увеличено, чтобы увеличить количество ударов по материалу для улучшения. эффективность дробления.
Наконец, материал имеет достаточное время пребывания в мельнице, чтобы обеспечить полное измельчение материала, что требует от стального шара определенной способности контролировать скорость потока материала.
Так называемый двухуровневый метод распределения шариков заключается в использовании двух разных размеров стальных шариков с большой разницей в диаметре для сортировки. Теоретическая основа состоит в том, что промежутки между большими шариками заполняются маленькими шариками, чтобы полностью увеличить объемную плотность стальных шариков. Таким образом, с одной стороны, можно улучшить ударную способность и количество ударов мельницы, что соответствует функциональным характеристикам мелющего тела, а с другой стороны, более высокая насыпная плотность может позволить материал для получения определенного эффекта шлифовки. В двухступенчатом распределении шариков функция большого шарика в основном состоит в том, чтобы ударять и раздавливать материал. а функция маленького шарика состоит в том, чтобы заполнить зазор между большими шариками и увеличить объемную плотность мелющего тела, чтобы контролировать скорость потока материала и увеличить производительность измельчения. Он играет роль передачи энергии и передает материалу энергию удара большого шара; третий - вытолкнуть крупнозернистый материал в зазор и поместить его в зону удара большого шара.
