Ударная дробилка в основном используется для металлургии, химической промышленности, обработки строительных материалов, гидроэнергетики и других материалов, которые часто необходимо перемещать, особенно для работы с мобильными каменными материалами, такими как автомагистрали, железные дороги, гидроэнергетические проекты и т. д. Различные формы конфигурации используется в зависимости от требований к материалу готового продукта.
Ударная дробилка также может быть настроена на мобильную дробильную станцию, а затем применяться в проекте по переработке строительных отходов при сносе городских объектов. Строительные отходы измельчаются и просеиваются на несколько переработанных агрегатов разного размера и формы. Используйте инженерные основы.
Назначение ударной дробилки
Ударная дробилка может перерабатывать материалы с длиной стороны 100-500 мм и менее, с прочностью на сжатие до 350 МПа, с большой степенью дробления, а измельчаемые материалы представляют собой частицы кубической формы. Широко используется в строительных материалах, дроблении руды, железных дорогах, автомагистралях, энергетике, транспорте, энергетике, цементе, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности для среднего и мелкого дробления материалов. Размер частиц на выходе можно регулировать, а характеристики дробления разнообразны.
Ударная дробилка названа в соответствии с принципом работы, то есть использует принцип ударного дробления для разрушения материалов. Это дробильное оборудование, которое лучше, чем щековая дробилка. Дробилка для кооперативного дробления.
Преимущества ударной дробилки
- 1. Роторная дробилка более эффективна при переработке материалов с большим количеством влаги и эффективно предотвращает засорение материала.
Когда содержание воды в материале слишком велико, загрузочный желоб и ударная плита ударной дробилки могут быть оснащены нагревательным устройством для предотвращения прилипания материала. Ударная дробилка не должна быть оснащена нижней ситовой пластиной, которая может эффективно предотвратить засорение.
- 2. Ударная дробилка подходит для более широкого диапазона твердости материалов.
- Пластинчатый молот ударной дробилки прочно закреплен на роторе механической зажимной конструкцией и имеет большой момент инерции при вращении вместе с ротором. По сравнению с молотковой дробилкой (головка молота находится в подвешенном состоянии) ротор ударной дробилки имеет больший импульс, что подходит для дробления более твердых материалов, и при этом потребляет меньше энергии.
- 3. Удобно и гибко регулировать размер частиц на выходе, а диапазон регулировки широк.
Ударная дробилка может регулировать размер частиц на выходе различными способами, такими как регулировка скорости вращения ротора, регулировка зазора между ударной пластиной и камерой измельчения и т. д. Регулировка зазора может регулироваться механически или гидравлически. Гидравлическая система регулировки может легко регулировать зазор с помощью кнопки местного управления или системы управления ходом.
- 4. Износ изнашиваемых деталей мал, а коэффициент использования металла высок.
Износ ударного молота ударного отбойного молотка происходит только на стороне, обращенной к материалу. Когда скорость ротора нормальная, подаваемый материал будет падать на поверхность ударного стержня (поверхность удара), а задняя и боковые стороны ударного стержня не будут изнашиваться. Даже сторона, обращенная к материалу, практически не изнашивается. Нижняя шлифовальная планка также легко заменяется. Коэффициент использования металла пластинчатого молота ударной дробилки может достигать 45%-48%.
- 5. Запасные части роторной дробилки легко заменяются, что соответственно снижает затраты на техническое обслуживание.
На роторе роторной дробилки установлено всего 6 бил, и била можно легко заменить специальными инструментами. Замена комплекта бил занимает всего одну смену.
Принцип работы роторной дробилки
Ударная дробилка представляет собой дробильную машину, которая использует энергию удара для дробления материалов. Когда машина работает, приводимая в движение двигателем, ротор вращается с высокой скоростью. Когда материал попадает в зону действия била, он сталкивается с билом на роторе и разламывается, а затем отбрасывается на контратакующее устройство для повторного разбивания, а затем отскакивает от контратакующего вкладыша. Вернитесь в зону действия ударного молота, чтобы снова сломаться. Этот процесс повторяется. Материал поступает в первую, вторую и третью камеры контратаки от крупной к мелкой для повторного дробления до тех пор, пока материал не будет измельчен до требуемого размера частиц и не будет выгружен из разгрузочного отверстия.
Камень падает прямо на вращающийся с высокой скоростью поворотный стол из верхней части машины; под действием высокоскоростной центробежной силы он сталкивается с другой частью летящего камня вокруг поворотной платформы в форме зонтика, вызывая высокоскоростное столкновение и дробление с высокой плотностью. Между поворотной платформой и корпусом образуется вихревое движение, вызывающее многократные удары и дробление.
Процесс дробления ударной дробилки
Конструкция оборудования имеет новый принцип конструкции и использует новую концепцию технологии дробления, которая может соответствовать требованиям дробления различных материалов и полностью соответствовать требованиям нового процесса «больше дробления и меньше измельчения». Принцип «удар камня по железу» не только имеет большой коэффициент дробления, но и имеет низкое энергопотребление на единицу. Было доказано, что эта машина имеет хорошие перспективы применения в области обогащения полезных ископаемых посредством крупномасштабных проектов.
Структура ударной дробилки
Ударные дробилки включают однороторные ударные дробилки и двухроторные ударные дробилки. Среди них однороторная роторная дробилка имеет относительно простую конструкцию. Блоки материала подаются из загрузочного порта. Чтобы предотвратить вылет блоков материала во время дробления, в направлении подачи загрузочного порта установлена цепная завеса. Подаваемый материал падает на верхнюю часть колосникового сита, мелкий материал падает в нижнюю часть корпуса через решетчатую щель, а крупный материал скользит на ротор по поверхности сита. По окружности ротора закреплен пластинчатый молоток определенной высоты, а ротор вращается с высокой скоростью двигателем через клиноременный ремень. Блок материала, падающий на ротор, ударяется высокоскоростным вращающимся пластинчатым молотом, и после получения кинетической энергии он ударяется о пластину контратаки на высокой скорости, а затем отскакивает от пластины контратаки и сталкивается с материалом, отбрасываемым ротором, в зоне дробления. Пространство, образованное стержневым экраном, ротором, ударной пластиной и цепным занавесом, называется первой ударной зоной; пространство, образованное ударной пластиной и ротором, является второй ударной зоной. После того, как материалы раздавлены взаимным ударом в первой зоне удара, они затем попадают во вторую зону удара, где снова подвергаются удару и дроблению. Измельченные материалы выгружаются через разгрузочное отверстие в нижней части корпуса. ударная пластина и цепной занавес называются первой зоной удара; пространство, образованное ударной пластиной и ротором, является второй ударной зоной. После того, как материалы раздавлены взаимным ударом в первой зоне удара, они затем попадают во вторую зону удара, где снова подвергаются удару и дроблению. Измельченные материалы выгружаются через разгрузочное отверстие в нижней части корпуса. ударная пластина и цепной занавес называются первой зоной удара; пространство, образованное ударной пластиной и ротором, является второй ударной зоной. После того, как материалы раздавлены взаимным ударом в первой зоне удара, они затем попадают во вторую зону удара, где снова подвергаются удару и дроблению. Измельченные материалы выгружаются через разгрузочное отверстие в нижней части корпуса.
Планка контратаки одним концом подвешена к кожуху на цепочке, а другой конец фиксируется в положении регулировочным болтом. Когда в зазоре между ротором и контратакующей пластиной зажаты крупные куски или трудноразрушаемые предметы, контратакующая пластина подвергается большему давлению, и контратакующая пластина движется назад.
1. Ударный молоток
Форма била тесно связана с методом крепления и рабочей нагрузкой. Конструкция била должна отвечать требованиям надежной работы, легкой загрузки и разгрузки, а также повышения коэффициента использования металла била. Пластинчатые молоты обычно изготавливаются из высокохромистого чугуна, высокомарганцовистой стали и других износостойких легированных сталей. Существует много форм ударных стержней, таких как удлиненные, Т-образные, S-образные, I-образные, топорообразные и рифленые, как правило, удлиненные.
2. Компрессионный блок
Эта деталь широко используется во всех видах горнодобывающей техники, отличается превосходным материалом и стабильной производительностью и может производиться в соответствии с различными требованиями. После завершения операции нагрузочного испытания необходимо внести необходимые коррективы в компрессионный блок. Компрессионный блок характеризуется стабильным химическим составом, рациональным процессом термообработки, хорошей износостойкостью и высокой прочностью. Механизм автоматического зажима зажимного блока, механизм использует привод цилиндра, механизм шатуна и линейную направляющую, реализует последовательные действия зажимного блока, подачи, зажима на другом конце, одновременного отпускания и возврата.
3. Компоненты
Основными частями ударной дробилки являются пружина, перила, передняя ударная рама, задняя ударная рама, ударная футеровочная пластина, квадратная сталь, болт ударной футеровочной пластины, откидное устройство, главный вал, пластинчатый молот, рама ротора, футеровочная пластина, стопорный блок, Компрессионный блок и др.
4. Доска контратаки
Функция ударной пластины состоит в том, чтобы выдерживать удар материала, ударяемого пластинчатым молотком, так что материал раздавливается ударом, а ударно-раздробленный материал отскакивает обратно в зону удара, и выполняется ударное дробление. снова, чтобы получить желаемый размер частиц продукта.
Существует множество форм досок для контратаки, в основном в том числе ломаная линия и дугообразная форма. Зигзагообразная поверхность контратаки может заставить материалы в каждой точке доски контратаки ударяться примерно в вертикальном направлении, поэтому можно получить лучший эффект дробления. Дугообразная поверхность контратаки может заставить блок материала отскакивать от пластины контратаки, образуя зону сильного ударного дробления в центральной части круга, чтобы увеличить эффект дробления свободного удара материала.
Ударная пластина обычно сваривается со стальными пластинами. Противоударная поверхность оснащена износостойкой футеровочной пластиной, но также может состоять из контратакующих роликов или решетчатых планок. Поверхность контратаки с решетчатыми щелями имеет меньшее содержание мелких частиц, что позволяет увеличить производительность оборудования и снизить энергопотребление. Однако существуют дефекты, такие как сложная структура, трудно заменяемая после износа контратакующая поверхность и быстрый износ.
Ротор ударной дробилки в основном изготовлен из цельной литой стали, конструкция прочная и долговечная, ударный молоток легко установить, а его качество высокое и может соответствовать требованиям дробления. Роторы малых и легких ударных дробилок также могут быть сварены из стальных листов.
5. Квадратная сталь
Квадратная сталь является квадратной и может быть разделена на шовную и бесшовную. Квадратная сталь со швом изготавливается из стальных листов, сваренных вместе, чтобы получить квадратные стальные трубы. Бесшовная квадратная сталь изготавливается из бесшовных стальных труб. Его сжимающая способность намного больше, чем у квадратной трубы со швом. Квадратная сталь ударной дробилки предотвращает выброс материала спереди; ударная дробилка строго реализует процесс термообработки, использует высокопрочные износостойкие детали, а также использует подшипники Torrington и другие национальные товары, не подлежащие экспорту, для основных компонентов. Теоретическая формула расчета веса квадратной стали: длина стороны Х длина стороны Х0,00785=кг/м (только для справки, в основном на основе фактического).
Техническое обслуживание ударной дробилки
Чтобы обеспечить срок службы ударной дробилки, пользователи должны регулярно обслуживать машину.
Осмотр ударной дробилки
- 1. Рабочая точка роторной дробилки стабильна. Когда вибрация машины внезапно возрастает, ее следует немедленно остановить, чтобы выяснить причину и устранить ее.
- 2. При нормальных условиях повышение температуры подшипника не должно превышать 35 градусов, а максимальная температура не должна превышать 70 градусов. Если она превышает 70 градусов, немедленно остановитесь и выясните причину.
- 3. Когда износ пластинчатого молота достигает предельной отметки, его следует вовремя перевернуть для использования или заменить.
- 4. После сборки или замены пластинчатого молота необходимо отбалансировать ротор, при этом статическая балансировка не должна превышать 0,25 кг.м.
- 5. Когда обшивка рамы изношена, ее следует вовремя заменить, чтобы избежать истирания корпуса.
- 6. Проверяйте степень затяжки всех болтов перед каждым запуском машины.
Открытие и закрытие задней крышки
Когда вкладыш рамы, вкладыш контратаки, пластинчатый молот и другие изнашиваемые детали необходимо заменить после износа или когда машина выходит из строя и ее необходимо устранить, храповое устройство используется для открытия и закрытия задней крышки для замены и обслуживания.
- 1. Включите.
Прежде чем открывать заднюю верхнюю крышку, отвинтите стопорные гайки и болты, а затем поместите прокладку на нижний конец опорного рычага верхней крышки. При открытии требуется, чтобы 2 человека работали одновременно, дергают храповое устройство, и верхняя крышка медленно открывается. Когда отверстие близко к конечной точке, нижний концевой блок должен заранее соприкасаться с наклоном нижнего конца опорного рычага, чтобы обеспечить безопасность и надежность.
- 2. Закрыть.
После завершения замены или технического обслуживания небольшая ручка на храповом устройстве может использоваться одновременно двумя людьми, а задняя крышка может быть медленно закрыта. Перед закрытием задней крышки
смазка ударной дробилки
- 1. Всегда обращайте внимание и своевременно смазывайте поверхность трения.
- 2. Смазочное масло, используемое в ударной дробилке, должно определяться в зависимости от местоположения и температуры дробилки. Как правило, можно использовать смазочное масло на основе кальция и натрия.
Установка роторной дробилки
- (1) Электромеханический насосный агрегат ударной дробилки с вибрационной работой должен закрепить все крепежные детали во время установки и перед вводом в эксплуатацию, а также должен регулярно проверяться во время производства и эксплуатации и закрепляться в любое время.
- (2) Во время установки следует учитывать, что направление вращения прерывателя контратаки (стрелка направления вращения отмечена на шкиве) необратимо.
- (3) После установки продувочного двигателя он должен быть оснащен защитным кожухом для приводного ремня в соответствии с условиями установки.
- (4) Зазор между ударной пластиной и пластинчатым молотком следует постепенно уменьшать в соответствии с потребностями работы. После регулировки ротор следует провернуть рукой на несколько оборотов, чтобы проверить, нет ли ударов. После завершения регулировки накидная гайка должна быть заблокирована, чтобы предотвратить ослабление гайки после вибрации ударной пластины и постепенного опускания и столкновения с пластинчатым молотком, что может привести к несчастному случаю.
Отладка ударной дробилки
- 1. Ротор был отбалансирован перед отправкой с завода. Как правило, пользователям не нужно выполнять проверку баланса. При замене бойка молота и частей ротора необходимо выполнить настройку балансировки.
- 2. Установка главного двигателя должна быть сбалансирована, погрешность уровня главного вала составляет менее 1 мм/м, главное ведомое колесо находится в одной плоскости, умеренно отрегулируйте натяжение ремня и зафиксируйте двигатель.
- 3. Проверьте, не сдвинулось ли положение установки каждого компонента, не деформировалось ли, заблокируйте все болты и проверьте, хорошо ли уплотнено уплотнение.
- 4. Проверьте проводку и крепление электрической коробки, отрегулируйте реле задержки и защиту от перегрузки, подключите цепь, проверьте вращение двигателя и выберите соответствующий предохранитель.
- 5. Проверить надежность работы гидросистемы и отсутствие утечек.
- 6. Удалите посторонние предметы из роторной дробилки, переместите ротор вручную и проверьте его на трение и столкновение.
В линии по производству песка роторная дробилка является третьим процессом. После измельчения крупного материала щековой дробилкой он поступает в роторную дробилку, где снова измельчается до частиц размером 20-60 мм, требуемых заказчиком. Ударная дробилка представляет собой дробильную машину, использующую энергию удара. Чтобы обеспечить лучшую работу ударной дробилки на линии по производству песка и продлить срок службы ударной дробилки, пользователь должен регулярно проводить техническое обслуживание ударной дробилки. После ввода новой машины в эксплуатацию в конце каждой смены должен проводиться комплексный осмотр контратаки. После каждой недели эксплуатации проводите комплексную проверку двигателя и смазки роторной дробилки. Содержание осмотра включает в себя затяжку неподвижных частей, ременной привод, уплотнение подшипника, ударную пластину футеровки и износ пластины футеровки. Проводятся все проверки размещения, и устанавливается система регулярного технического обслуживания и замены в сочетании с циклом технического обслуживания.
Регулировка зазора ротора и ударной втулки ударной дробилки
Когда ротор роторной дробилки работает, зазор между ротором и ударным вкладышем не может быть отрегулирован. Если материал застрял между отбойной пластиной и оболочкой в блоке, рекомендуется слегка приподнять отбойную раму между регулировочными зазорами, чтобы подача блока ослабла и можно было легко отрегулировать отбойную раму. Если ударной рамы недостаточно, можно постучать по ослабленной стяжке (защищенной деревянной доской), зазор между ротором и ударным вкладышем достраивается регулировочным устройством машины, предварительно ослабить втулку болта, и затем поверните длинную гайку, в это время тяга будет двигаться вверх, плотно отрегулируйте резьбовую втулку.
Сменные изнашиваемые детали ударной дробилки:
- 1. При замене изнашиваемых частей ударной дробилки сначала откройте ее, а затем положите на полку. При использовании сначала удалите соединительные болты между задней верхней рамой и средней коробкой, затем с помощью гаечного ключа привинтите их к шестигранной головке откидного устройства, а затем медленно откройте верхнюю раму.
- 2. Пластинчатый молот ударной дробилки: когда ударная дробилка изношена до определенной степени, ее следует вовремя отрегулировать или заменить, чтобы избежать повреждения крепежных деталей и других компонентов.
- 3. Футеровочная пластина ударной дробилки: откройте заднюю верхнюю крышку, снимите шплинт, шлицевую гайку и болт, используемые для фиксации ударной футеровочной пластины в правильном положении, и, наконец, используйте динамометрический ключ, чтобы равномерно разделить круг в порядке диагональное пересечение. Затяните винты в три этапа (с моментом затяжки 1/3MA, 1/2MA и MA соответственно), пока каждый винт не достигнет заданного момента затяжки MA. Перед использованием динамометрического ключа обязательно проверьте или отрегулируйте требуемый момент затяжки MA=125 Н.М. После завершения нанесите антикоррозийную смазку на открытые поверхности распорной втулки и головку винта.
Обработка ситуации
Во время рабочего процесса роторной дробилки особое внимание следует обращать на возникновение ситуации.
A. Подробный метод устранения температуры подшипника ударной дробилки слишком высок:
- (1) Сначала проверьте, уменьшилось ли количество смазки;
- (2) Стандартно смазка должна быть заполнена на 50% объема гнезда подшипника;
- (3) Очистите подшипники и вовремя замените смазку;
- (4) Если износ серьезный, замените подшипник.
B. Во время работы машины подробный метод лечения очень сильного стука внутри камеры дробления:
- (1) Немедленно отключите питание дробилки, остановите и очистите камеру дробления. Есть ли какой-либо материал, который нельзя разбить в дробильную полость.
- (2) Машина будет генерировать сильную вибрацию во время работы, проверьте крепление футеровочной пластины и зазор между молотком и футеровочной пластиной; не отваливается ли износостойкая футеровочная пластина.
- (3) Замена сломанных деталей
C. Подробный метод обработки частиц чрезмерного размера в процессе разгрузки машины:
- (1) Должен быть отрегулирован зазор между передней и задней рамами контратаки или заменен сильно изношенный вкладыш и пластинчатый молоток;
- (2) Во-вторых, отрегулировать положение рамы контратаки, чтобы две стороны и облицовка рамы могли достичь относительного зазора, чтобы обеспечить гранулярность разряда.
Распространенные неисправности ударной дробилки
а. Если обнаружена ненормальная вибрация ударной дробилки:
- 1. Если материал слишком большой, вы можете проверить размер подачи.
- 2. Неравномерный износ указывает на необходимость замены ударного молотка.
- 3. Ротор разбалансирован и нуждается в регулировке.
- 4. При неправильном обращении с фундаментом необходимо проверить анкерные болты и усилить их.
б. Если подшипник роторной дробилки горячий:
- 1. Это означает, что в подшипнике не хватает масла и его необходимо вовремя заправлять. Конечно, слишком много масла вызовет нагрев подшипника. При заправке обязательно проверяйте уровень масла.
- 2. Если подшипник поврежден, вовремя замените подшипник.
- 3. Верхняя крышка слишком затянута, и болты должны быть хорошо отрегулированы, и затяжка должна быть соответствующей.
в. Если обнаружено, что размер частиц ударной дробилки слишком велик:
- 1. Головка молота изношена и требует холостого хода или замены.
- 2. Зазор между головкой молотка и пластиной контратаки слишком велик, обычно составляет 15-20 мм. 3. Чрезмерный размер частиц подачи также повлияет на размер частиц на выходе.
д. Если лента ударной дробилки перевернута:
- 1. Ремень изношен, необходимо заменить клиновой ремень.
- 2. Из-за проблем с транспортировкой и сборкой ремня шкив необходимо отрегулировать в одной плоскости.
- 3. Обязательно обращайте внимание на качество самого клинового ремня
Способ ремонта ударной дробилки
- 1. Стрела передней ударной плиты и задняя ударная стрела ударной дробилки объединены в одну, что улучшает упругую вибрацию ударной плиты, так что материалы, связанные с ударной плитой, могут быть вовремя отправлены в корпус дробилки, и материалы будут сломаны в процессе дробления. Последний материал вместе поступает в нижний силос.
- 2. Восстановление и ремонт ударной плиты ударного молота из высокомарганцовистой стали. Для молотка с изношенной пластиной испытание на наплавку было проведено с электродом 506, высокоуглеродистым электродом № 2 и высокоуглеродистым электродом № 5. Износостойкость и ударопрочность ударного молота после наплавки высоковольфрамовым электродом № 5 наилучшие. Износостойкость ударного молотка после наплавки электродом 506 и высокоуглеродистым электродом №2 также более чем в 2 раза выше, чем у исходного ударного молота из высокомарганцовистой стали. Однако стоимость этих двух видов наплавки высока, что неэкономично. Использование электрода с высоким содержанием вольфрама № 5 для наплавки имеет хорошую износостойкость и экономично.
- 3. Угол удара ударной дробилки увеличен с 1500 до 3000, что позволяет увеличить силу удара и обеспечить зернистость материала после дробления.
- 4. Ударная дробилка должна выбрать соответствующий метод использования ударного молота. К методам применения ударного молота относятся метод группировки по допустимому весу, метод разделения, метод поперечного смещения и симметричный метод.
- 5. Зазор между ротором и передней частью корпуса ударной дробилки увеличен с 10 мм до 85 мм, что может предотвратить блокировку передней части корпуса.
Меры предосторожности для ударной дробилки
- 1. После прекращения подачи дайте дробилке продолжить работу, пока оставшиеся материалы в камере дробления не будут обработаны.
- 2. Когда оборудование остановлено, сначала отключите рабочую мощность.
- 3. После остановки ударной дробилки разгрузочный конвейер может быть остановлен до тех пор, пока материал на разгрузочном конвейере не будет транспортирован.
- 4. После ремонта или перемонтажа двигателя рекомендуется тщательно проверить правильность направления, чтобы убедиться, что оборудование вращается в указанном направлении, и категорически запрещается работать в обратном направлении.
- 5. Если оборудование остановлено из-за чрезмерного размера частиц измельченного материала, пользователь должен проверить износ пластинчатого молота после остановки, чтобы предотвратить износ ротора.
- 6. Если оборудование останавливается из-за серьезного износа бил, когда пользователь поворачивает била на 180° для повторного использования, он должен уравнять вес каждого била и удерживать его сбалансированным, чтобы предотвратить вибрацию после запуска.
