Полное название щековой дробилки – щековая дробилка. Дробильная камера состоит из двух щековых пластин, подвижной и неподвижной, а дробилка завершает операцию дробления материала, имитируя движение двух челюстей животных. Он широко используется при дроблении различных руд и сыпучих материалов в горнодобывающей и плавильной промышленности, строительных материалах, автомобильных и железных дорогах, водном хозяйстве и химической промышленности. Максимальная прочность на сжатие измельченного материала составляет 320 МПа.
Структура щековой дробилки
Щековая дробилка в основном состоит из: неподвижной щековой плиты, подвижной щековой плиты, рамы, верхней и нижней защитных пластин, регулировочного сиденья, подвижной щековой штанги и т. д. Хорошее понимание внутренней конструкции щековой дробилки может помочь щековой дробилке во время работы. использовании и при возникновении проблем.
Принцип работы щековой дробилки
При работе щековой дробилки подвижная щековая плита периодически совершает возвратно-поступательные движения относительно неподвижной щековой плиты, то приближаясь, то удаляясь. При приближении материал раздавливается экструзией, расщеплением и ударом между двумя щековыми пластинами; при выходе измельченный материал выгружается из разгрузочного отверстия самотеком.
В процессе дробления больших пород на более мелкие первая дробилка обычно является «основной». Самая длинная и прочная дробилка — щековая дробилка. При подаче материала в щековую дробилку материал высыпается в камеру дробления, содержащую зубья щеки, из верхнего входного отверстия, и зубья щеки с большой силой прижимают материал к стенке камеры, разбивая его на более мелкие камни. Движение челюстей поддерживает эксцентриковый вал, проходящий через каркас фюзеляжа. Эксцентричное движение обычно производится маховиками, закрепленными на обоих концах вала. Сферические роликовые подшипники часто используются в маховиках и подшипниках с эксцентричной опорой, и подшипники должны выдерживать огромные ударные нагрузки, абразивные сточные воды и высокие температуры.
Преимущества щековой дробилки
1. Эффективно решить проблему высокой производительности и отсутствия времени на техническое обслуживание оригинальной дробилки известняка из-за низкой производительности.
2. Он может выполнять дробление крупных кусков известняка, а максимальный размер частиц дробления составляет 1000 * 1200 мм, что эффективно решает первоначальную проблему «нехватки известняка и непригодного хранения большого количества крупных кусков известняка». ".
3. Равномерность смешивания двух материалов хорошая, а количество добавляемого десульфурированного известняка значительно увеличивается. Количество смешивания может достигать 60%, что эффективно снижает стоимость сырья.
4. Снизилось энергопотребление. Потребление электроэнергии на 1 тонну известняка может быть снижено на 1-2 кВтч/т, что позволяет ежегодно экономить 100 000 юаней электроэнергии.
5. Размер частиц отходов небольшой, всего 2-15 мм, что эффективно решает проблему, заключающуюся в том, что исходный известняк имеет большой размер частиц, часто закупоривающий и даже влияющий на производительность мельницы.
Классификация щековых дробилок.
Щековая дробилка может быть разделена на простую качающуюся щековую дробилку (простую маятниковую щековую дробилку) в зависимости от качания подвижной щековой плиты. Существует три типа сложных щековых дробилок (сложные щековые дробилки) и комплексные щековые дробилки.
другие типы:
- 1. Гидравлическая щековая дробилка
- 2. Щековая дробилка без измельчения
- 3. Щековая дробилка ударного действия
- 4. Щековая дробилка с прямым приводом
- 5. Двухкамерная щековая дробилка
- 6. Щековая дробилка с клиновидным валком
- 7. Европейская версия щековой дробилки
- 8. Мощная щековая дробилка
- 9. Модульная щековая дробилка
Основные части и принадлежности щековой дробилки
Рама щековой дробилки
Рама представляет собой четырехстенную жесткую раму с верхним и нижним отверстиями, которая используется для поддержки эксцентрикового вала и воспринимает силу реакции измельчаемого материала. Он требует достаточной прочности и жесткости. Как правило, он отливается целиком из литой стали, а для небольших машин вместо литой стали может использоваться также высококачественный чугун. Каркас основной рамы необходимо отливать по частям, а затем прочно соединять в единое целое с помощью болтов, а процесс литья сложен. Рама самодельной маленькой щековой дробилки также может быть сварена из толстых стальных листов, но ее жесткость оставляет желать лучшего.
Аксессуары для челюсти и боковой защиты
Как фиксированная, так и подвижная челюсти состоят из основания челюсти и пластины челюсти. Пластина челюсти является рабочей частью и закреплена на станине челюсти болтами и клином. Челюстное ложе неподвижной челюсти представляет собой переднюю стенку рамы, а подвижное ложе челюсти подвешено на периферии и должно иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы выдерживать силу реакции дробления, поэтому большинство из них изготовлены из литой стали или чугуна. .
Детали трансмиссии щековой дробилки
Эксцентриковый вал является основным валом дробилки, который подвергается огромным изгибающим и скручивающим усилиям и изготовлен из высокоуглеродистой стали. Эксцентриковая часть должна быть доработана, термообработана, а втулка подшипника отлита из баббитового сплава. Один конец эксцентрикового вала снабжен шкивом, а другой конец оснащен маховиком.
Инструкции по щековой дробилке
а) подготовительная работа
1. Внимательно проверьте, хорошо ли смазан подшипник и достаточно ли смазки на стыке внутреннего кронштейна подшипника.
2. Внимательно проверьте, все ли крепления полностью затянуты.
3. Исправно ли защитное устройство, если обнаружено какое-либо небезопасное явление, его следует немедленно устранить.
4. Проверьте, нет ли в дробильной камере руды или другой всякой всячины, если таковая имеется, ее следует немедленно устранить.
(2) Старт
1. После осмотра подтверждается, что перед запуском машины и детали трансмиссии находятся в нормальном состоянии.
2. Запуск машины возможен только на холостом ходу.
3. После запуска, если обнаружена какая-либо нештатная ситуация, она должна быть немедленно остановлена, а повторный запуск возможен только после выявления причины и устранения скрытой опасности.
(3) Обслуживание и использование
1. После того, как дробилка заработает в обычном режиме, можно подавать материал.
2. Материал, подлежащий дроблению, должен быть равномерно добавлен в полость дробления, и следует избегать боковой подачи, чтобы предотвратить внезапные изменения нагрузки или одностороннее внезапное увеличение.
3. При нормальных условиях работы повышение температуры подшипника не должно превышать 35 °C, а максимальная температура не должна превышать 70 °C, в противном случае его следует немедленно остановить, а причину установить и устранить.
(4) Смазка
1. Всегда обращайте внимание на своевременную смазку поверхности трения, что может обеспечить нормальную работу машины и продлить срок службы.
2. Смазка, используемая в этой машине, должна определяться в соответствии с условиями использования, температурой и т. д. Как правило, можно использовать смазку на основе кальция, натрия или кальция-натрия.
3. Смазка, добавляемая в посадочное место подшипника, составляет 50-70% его объема и подлежит замене каждые три месяца; при замене нового масла необходимо использовать чистый бензин или керосин для очистки подшипника и грязи в гнезде подшипника.
4. Перед запуском машины необходимо добавить смазку в места контакта между рычажной пластиной и накладкой рычажной пластины.
