С момента появления конусной дробилки в начале 20-го века она пережила последовательные этапы исторического развития, такие как конусная дробилка Simmons, одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка с нижней частью, высокоэнергетическая гидравлическая конусная дробилка и конусная дробилка сверхтонкого дробления.
На этих этапах разработки конусные дробилки широко используются в горнодобывающей промышленности, металлургической, химической, строительной, цементной, а также в производстве песка и гравия для среднего и мелкого дробления твердых горных пород.
Конусная дробилка стала основным дробильным оборудованием в горнодобывающей промышленности благодаря хорошей производительности оборудования и низкой стоимости использования. Сегодня производитель горнодобывающего оборудования Bellian расскажет вам о соответствующих знаниях о конусной дробилке и о том, как использовать конусную дробилку для повышения производительности.
1. Классификация и преимущества конусной дробилки
В настоящее время конусные дробилки в основном делятся на одноцилиндровые конусные дробилки, многоцилиндровые конусные дробилки, полностью гидравлические конусные дробилки и конусные дробилки Simmons.
До реформы и открытия конусная дробилка Simmons широко использовалась из-за ее низкой цены, обусловленной техническими, капитальными и другими причинами. В последние годы, с развитием науки и техники, экономического развития и политики, эффективность, безопасность и защита окружающей среды стали основными тенденциями, и пользователи постепенно приветствуют одноцилиндровые и многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки.
В одноцилиндровой конусной дробилке SC, производимой Bellian Machinery, используется концепция конструкции с постоянной камерой сгорания, что обеспечивает длительный срок службы футеровочной плиты. Как «немезида твердых пород», он имеет преимущества большой производственной мощности, высокой эффективности дробления и низкого энергопотребления; в то время как HPM имеет больше, цилиндрическая гидравлическая конусная дробилка имеет ламинированную конструкцию полости дробления, гидравлический двигатель регулирует разгрузочное отверстие, точное управление, так что размер продукта является однородным, а качество превосходным.
2. Как использовать конусную дробилку для увеличения производительности?
После того, как вы выберете конусную дробилку, многие производители песка и гравия задаются вопросом, как использовать конусную дробилку для увеличения производительности. В конце концов, сколько песка и гравия произведено, означает, сколько произведено богатства. Следующее расскажет вам, как улучшить производительность конусной дробилки с 5 аспектов.
1) Сохраняйте параметры выпускного отверстия на герметичной стороне без изменений.
Чтобы стабилизировать производительность, качество и загрузку производственной линии продуктов из песка и гравия, в первую очередь необходимо убедиться, что параметры разгрузочного отверстия на узкой стороне конусной дробилки остаются неизменными. В противном случае легко вызвать неожиданное увеличение размера частиц продукта, что, в свою очередь, повлияет на всю систему производственной линии и на конечный результат.
Рекомендуется каждую смену проверять параметры выпускного отверстия на герметичной стороне для обеспечения производственной мощности.
2) Постарайтесь обеспечить работу «полной полости».
Если конусная дробилка «голодает» и «заполняется» из-за таких факторов, как нестабильная подача, то форма частиц продукта и производительность также будут колебаться. Для конусной дробилки, работающей в половинной полости, ее продукция не идеальна с точки зрения градации и формы игольчатых чешуек.
Производителям песка и гравия рекомендуется постараться обеспечить, чтобы конусная дробилка работала на полную мощность, чтобы получить лучшую производительность и форму зерна.
3) Кормить равномерно, не слишком мало
Равномерная подача является важным фактором для обеспечения стабильной производительности на производстве. Если дается только небольшое количество сырья, это не уменьшит нагрузку на конусную дробилку. Напротив, слишком мало сырья не только повредит выходу продукта, форма зерна будет плохой, но также окажет неблагоприятное воздействие на подшипник конусной дробилки.
Чтобы получить правильное «позиционирование несущей нагрузки» и максимизировать производительность, фактическая мощность конусной дробилки должна поддерживаться в пределах 40–100 % от номинальной мощности, а 75–95 % от номинальной мощности в рабочем режиме является наилучшим. выбор.
4) Точка подачи корма совмещена с центральной точкой порта подачи.
Рекомендуется использовать вертикальный дефлектор, чтобы направить точку подачи корма в центр загрузочного отверстия конусной дробилки. Как только точка падения эксцентрична, одна сторона дробильной полости заполнена материалом, а другая сторона пуста или содержит меньше материала, что приведет к неблагоприятным последствиям, таким как снижение производительности дробилки, увеличение количества игольчатых продуктов и слишком большой размер частиц продукта.
5) Точно понять три верхних предела конструкции
Для конусных дробилок предусмотрены три конструктивных верхних предела: верхний предел производительности (мощности), верхний предел мощности и верхний предел усилия дробления.
Когда дробилка работает с максимальной производительностью, фактическая мощность и скорость дробления все еще немного ниже верхнего предела. Эксплуатация за пределами верхнего предела номинальной мощности и усилия дробления вызовет перегрузку и необратимое усталостное повреждение конусной дробилки. Это повреждение является необратимым и будет продолжать накапливаться, в конечном итоге сокращая срок службы конусной дробилки.
Фактически, в долгосрочной перспективе, в дополнение к вышеупомянутым пяти навыкам, срок службы конусной дробилки также является важным аспектом, влияющим на производственную мощность.
3. Факторы, влияющие на срок службы конусной дробилки
Достаточно, чтобы купить оборудование, мы все надеемся продлить срок службы машин и оборудования, чтобы увеличить производственные мощности и максимизировать экономические выгоды. Итак, какие факторы будут влиять на срок службы конусной дробилки?
1) Содержание каменного порошка и влажность камня
Когда конусная дробилка работает, если содержание каменного порошка и влажность материала относительно высоки, он легко прилипает к стенке дробления и стенке прокатного раствора во время дробления. Со временем это не только снизит эффективность производства, но также повлияет на дробящую стенку и прокатный раствор. Стены подвергаются коррозии, сокращая срок их службы.
2) Твердость и размер частиц камня
Чем выше твердость материала, тем труднее его разбить, тем больше ударная нагрузка на дробящую стенку и стенку раскатного раствора в производстве и, соответственно, сокращается срок службы; чем больше размер частиц материала, тем серьезнее износ футеровки, срок службы дробилки. также будет укорочен.
3) Качество сломанной стены и стены из прокатного раствора
Качественная износостойкая арматура предъявляет высокие требования к поверхности отливки. В отливке не допускается наличие трещин и дефектов литья, таких как шлаковые включения, включения песка, хладоизоляция, поры, усадочные полости, усадочная пористость, влияющие на работоспособность. . Поскольку основные компоненты конусной дробилки – дробящая стенка и прокатная стенка строительного раствора, их качество напрямую влияет на производительность и срок службы дробилки.
Являясь одним из «десяти лучших брендов дробилок в Китае», Bellian Machinery производит конусные дробилки с использованием самых передовых в мире технологий дробления, с изысканным мастерством и строгими стандартами качества, которые хорошо продаются в более чем 160 странах и регионах в стране и за рубежом. Хорошо принят и пользуется доверием пользователей.
В общем, если вы хотите рассмотреть высококачественные конусные дробилки и хотите максимально увеличить свою производственную мощность, вы также можете рассмотреть одно- или многоцилиндровые конусные дробилки Bellian.
